Kundenspezifisches Gussprodukt aus legiertem Stahl durch Natriumsilikat-Feinguss

Beim Feinguss (Wachsausschmelzguss) handelt es sich um eine Methode des Präzisionsgussverfahrens, mit der durch die Replikation von Wachsmodellen komplexe, endkonturnahe Details hergestellt werden können. Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsprozess, bei dem typischerweise ein von einer Keramikschale umgebenes Wachsmodell zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.

Entsprechend den verschiedenen Bindemitteln für den Schalenbau kann der Feinguss in Kieselsol-Binder-Feinguss, Wasserglas-Binder-Feinguss und den Feinguss mit ihren Mischungen als Bindemittel unterteilt werden.

Wasserglas, auch Natriumsilikat genannt, ist eine Art lösliches Alkalimetallsilikat, das im festen Zustand glasig ist und beim Auflösen in Wasser eine Wasserglaslösung bildet. Entsprechend der Differenz der enthaltenen Alkalimetalle gibt es zwei Arten von Kaliwasserglas und Natronwasserglas. Letzteres ist leicht wasserlöslich, enthält weniger Verunreinigungen und weist eine stabile Leistung auf. Daher ist das Wasserglas für den Feinguss Natriumwasserglas, nämlich Na20·mSiO2, eine transparente oder durchscheinende kolloidale wässrige Lösung, die nach der Hydrolyse entsteht. Die wichtigsten chemischen Bestandteile von Wasserglas sind Siliziumoxid und Natriumoxid. Darüber hinaus enthält es auch eine geringe Menge an Verunreinigungen. Wasserglas ist keine einzelne Verbindung, sondern ein Gemisch aus mehreren Verbindungen.

Im Feingussverfahren zeichnen sich das Wasserglasbindemittel und die Beschichtung durch eine stabile Leistung, einen niedrigen Preis, einen kurzen Schalenherstellungszyklus und eine bequeme Anwendung aus. Das Verfahren zur Herstellung von Wasserglasschalen eignet sich für die Herstellung von Feingussteilen wie Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Gusseisen, Kupfer und Aluminiumlegierungen, die eine geringere Oberflächenqualität erfordern.

Kundenspezifische Ersatzteile für Gussmaschinen aus legiertem Stahl vonWachsausschmelz-Feingussverfahrenmit Wasserglas (der wässrigen Lösung von Natriumsilikat) als Bindemittel für die Muschelherstellung. Die Qualität der Schalenherstellung beeinflusst die Genauigkeit der endgültigen Gussteile und ist daher ein sehr kritischer Prozess beim Feinguss. Die Qualität der Schale steht in direktem Zusammenhang mit der Rauheit und Maßtoleranz des endgültigen Gussstücks. Daher ist es eine wichtige Aufgabe für die Feingussgießerei, ein geeignetes Herstellungsverfahren für die Formschale auszuwählen.Abhängig von den unterschiedlichen Klebstoffen oder Bindemittelmaterialien zur Herstellung der Formschale können Feingussformen in Wasserglas-Klebstoffschalen, Kieselsol-Klebstoffschalen, Ethylsilikat-Klebstoffschalen und Ethylsilikat-Kieselsol-Verbundschalen unterteilt werden. Diese Modellierungsmethoden sind die am häufigsten verwendeten Methoden im Feinguss.

Formschale von Wasserglas (wässrige Lösung von Natriumsilikat)
Der durch den Wasserglasschalenguss hergestellte Feinguss weist eine hohe Oberflächenrauheit, geringe Maßgenauigkeit, einen kurzen Schalenherstellungszyklus und einen niedrigen Preis auf. Dieses Verfahren wird häufig beim Gießen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen eingesetzt.

Mold Shell von Silica Sol Shell (eine Dispersion nanoskaliger Silica-Partikel in Wasser oder Lösungsmittel)
Der Kieselsol-Feinguss weist eine geringe Rauheit, eine hohe Maßgenauigkeit und einen langen Schalenherstellungszyklus auf. Dieses Verfahren wird häufig bei Gussteilen aus hochtemperaturbeständigen Legierungen, Gussteilen aus hitzebeständigem Stahl, Gussteilen aus rostfreiem Stahl, Gussteilen aus Kohlenstoffstahl, Gussteilen aus niedriglegierten Legierungen, Gussteilen aus Aluminiumlegierungen und Gussteilen aus Kupferlegierungen eingesetzt.

Formschale von Ethylsilikatschale
Beim Feinguss weisen Gussteile, die unter Verwendung von Ethylsilikat als Bindemittel zur Herstellung der Schale hergestellt werden, eine geringe Oberflächenrauheit, eine hohe Maßhaltigkeit und einen langen Schalenherstellungszyklus auf. Dieses Verfahren wird häufig bei Gussteilen aus hitzebeständigen Legierungen, Gussteilen aus hitzebeständigem Stahl, Gussteilen aus rostfreiem Stahl, Gussteilen aus Kohlenstoffstahl, Gussteilen aus niedriglegierten Legierungen, Gussteilen aus Aluminiumlegierungen und Gussteilen aus Kupferlegierungen eingesetzt.

Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl und Gussteile aus Werkzeugstahl werden in mehreren Bereichen verwendetindustrielle Anwendungenund Umgebungen. Aufgrund ihrer zahlreichen Qualitäten können Stahl und ihre Legierungen wärmebehandelt werden, um ihre Streckgrenze und Zugfestigkeit zu verbessern; und passen Sie Härte oder Duktilität an die Anwendungsanforderungen des Ingenieurs oder die gewünschten mechanischen Eigenschaften an.

Verschleißfeste Feingussteile aus legiertem Stahl sind Gussteile, die im Wachsausschmelzverfahren aus verschleißfestem legiertem Stahl hergestellt werden. Bei RMC Foundry sind die wichtigsten Sandgussverfahren, die wir für verschleißfesten legierten Stahl verwenden können, grüner Sandguss, harzbeschichteter Sandguss, No-Bake-Sandformguss, verlorener Schaumguss, Vakuumguss und Feinguss. Die Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung sind ebenfalls in unserem Werk gemäß Ihren Zeichnungen und Anforderungen möglich.

Unter den zahlreichen Gusslegierungen ist verschleißfester Stahlguss ein weit verbreiteter legierter Stahl. Verschleißfester Stahlguss verbessert hauptsächlich die Verschleißfestigkeit von Stahlgussteilen, indem der Legierung unterschiedliche Gehalte an Legierungselementen wie Mangan, Chrom, Kohlenstoff usw. hinzugefügt werden. Gleichzeitig hängt die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Stahlgussteilen auch von der Wärmebehandlungsmethode der Gießerei und der Struktur des Gussteils ab.

Je nach Verschleißcharakteristik kann der Verschleiß von Stahlgussteilen in abrasiven Verschleiß, adhäsiven Verschleiß, Ermüdungsverschleiß, Korrosionsverschleiß und Reibverschleiß unterteilt werden. Verschleißfeste Stahlgussteile werden hauptsächlich in Industriebereichen mit komplexen Arbeitsbedingungen und hohen mechanischen Leistungsanforderungen eingesetzt, beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Baugewerbe, in der Energiewirtschaft, in der Petrochemie, im Wasserschutz, in der Landwirtschaft und im Transportwesen. Verschleißfeste Stahlgussteile werden meist unter Abriebbedingungen mit einer bestimmten Stoßbelastung eingesetzt, beispielsweise in Schleifgeräten, Baggern, Brechern, Traktoren usw.

Fähigkeiten vonFeingussgießerei:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.

Vorteile vonFeingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
- Geringe Materialverschwendung.