Beim Schaumausschmelzguss, auch EPS-Guss oder Vollformguss genannt, werden zur Herstellung der Gussform verbrauchbare Formmaterialien verwendet. Bei unserem verlorenen SchaumGussgießereiWir können die Metallgussteile im Schaumausschmelzverfahren gemäß Ihren Anforderungen und Zeichnungen herstellen. DerCNC-Präzisionsbearbeitung, und Oberflächenbehandlungsdienste sind ebenfalls in unserem Werk erhältlich.
▶ Für den Lost Foam Casting (LFC) verfügbare Rohstoffe:
•Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
•Gussstahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
•Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
•Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶Möglichkeiten des Schaumgusses
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
Beim Lost-Foam-Gießverfahren wird der Sand nicht gebunden und es wird ein Schaummuster verwendet, um die Form der gewünschten Metallteile zu formen. Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand „eingebettet“, sodass der Sand in alle Hohlräume eindringen kann und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird. Der Sand wird in den Kolben mit der Gussgruppe gefüllt und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Hohlräume gestützt werden.
• Herstellung von Formschaummodellen.
• Altersmuster, um Dimensionsschrumpfung zu ermöglichen.
• Muster zu einem Baum zusammenfügen
• Cluster erstellen (mehrere Muster pro Cluster).
• Mantelcluster.
• Schaummusterbeschichtung.
• Kompakter Cluster im Kolben.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall ein.
• Cluster aus den Kolben extrahieren.
▶ Überprüfung verlorener Schaumgussteile
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
▶ Warum Sie sich für RMC entscheidenKundenspezifische Gussteile aus verlorenem Schaum?
• Größere Gestaltungsfreiheit bei der KonstruktionGussteile
• Kleine Mengen sind aufgrund der geschichteten Struktur des Musters möglich.
• Geringerer Bedarf an Sekundärbearbeitung mit nahezu endkonturnaher Form.
• Hohe Flexibilität durch kurze Anlaufzeit.
• Längere Lebensdauer der EPS-Form, dadurch niedrigere durchschnittliche Werkzeugkosten
