Grauguss-Maschinenteil durch Feinguss

Grauguss-Maschinenteil von Feinguss. Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

Stahlguss: Grauguss, GG20/EN-GJL-200

Gussverfahren: Feinguss im Wachsausschmelzverfahren + maschinelle Bearbeitung

Stückgewicht des Gussstücks: 21,60 kg

Verfügbare Oberflächenbehandlung: Lackieren, Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Verzinken, Heißverzinken, Polieren, Elektropolieren, Vernickeln, Schwärzen, Geomet, Zintek

Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen, Normalisieren, Aufkohlen, Nitrieren

China OEM kundenspezifisches Grauguss-Gießmaschinenteil, hergestellt im Wachsausschmelzverfahren mit CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Bei Bedarf können wir Ihnen ein Materialzertifikat 3.1 des Gussmetalls gemäß EN 10204 zur Verfügung stellen. Verfügbare Prüfmethoden: Maßprüfung durch CMM, zerstörungsfreie Prüfung, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Härteprüfung, statisches Auswuchten, dynamisches Auswuchten, Luftdruck und Wasserdruck.

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Produktdetails

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China OEMkundenspezifische Gussteile aus GraugussHergestellt im Präzisions-Feingussverfahren im Wachsausschmelzverfahren.

Wofür werden die Feingussteile verwendet?
Feingussteilewerden häufig in Pumpen und Ventilen, Automobilen, Lastkraftwagen, Hydraulik, Gabelstaplern und vielen anderen Branchen eingesetzt. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Gusstoleranz und hervorragenden Verarbeitung werden Wachsausschmelzgussteile immer häufiger verwendet. Insbesondere Feingussteile aus Edelstahl spielen im Schiffs- und Bootsbau eine wichtige Rolle, da sie über eine starke Rostschutzwirkung verfügen.

Gusstoleranzen könnten durch Feinguss erreicht werden:
Je nach den unterschiedlichen Bindemittelmaterialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, ist dieFeingusskönnte in Kieselsolguss und Wasserglasguss unterteilt werden. Das Kieselsol-Feingussverfahren weist bessere Dimensionsgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) auf als das Wasserglasverfahren. Aufgrund der unterschiedlichen Gießbarkeit unterscheidet sich der Toleranzgrad jedoch selbst bei demselben Gussverfahren von Gusslegierung zu Gusslegierung. Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir sowohl durch den Silica-Sol-Guss als auch durch den Wasserglas-Guss getrennt erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5

Grauguss-Materialqualitäten
Land	Standard	Äquivalente Graugusssorten (Grauguss)
ISO	ISO 185	100	150	200	250	300	350
China	GB 9439	HT100	HT150	HT200	HT250	HT300	HT350
USA	ASTM A48	-	Nr. 20	Nr. 30	Nr. 35	Nr. 40	Nr. 50
USA	ASTM A48	-	Nr. 25	Nr. 30	Nr. 35	Nr. 45	Nr. 50
Deutschland	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35
Österreich	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35
europäisch	EN 1561	EN-GJL-100	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Japan	JIS G5501	FC100	FC150	FC200	FC250	FC300	FC350
Italien	UNI 5007	G10	G15	G20	G25	G30	G35
Frankreich	NF A32-101	-	FGL150	FGL200	FGL250	FGL300	FGL350
UK	BS 1452	100	150	200	250	300	350
Indien	IST 210	-	FG150	FG200	FG260	FG300	FG350
Spanien	UNF	-	FG15	FG20	FG25	FG30	FG35
Belgien	NBN 830-01	FGG10	FGG15	FGG20	FGG25	FGG30	FGG35
Australien	AS 1830	-	T150	T220	T260	T300	T350
Schweden	SS 14 01	O110	O115	O120	O125	O130	O135
Norwegen	NS11 100	SJG100	SJG150	SJG200	SJG250	SJG300	SJG350
Min. Zugfestigkeit (Mpa)		100	150	200	250	300	350
RMC, eine chinesische Eisengießerei, produziert verschiedene Graugussprodukte für ausländische Kunden in den USA, Australien, Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Finnland, Russland und Italien. Produktion gemäß den Standards ASTM A48, A536; DIN 1691, 1693; ISO 185, 1083; EN 1561, 1563; DIN 1691, 1693; AS 1830, 1831; JIS, UNI, NF, BS, UNF, NBN, AS, SS, NS. Materialqualitäten einschließlich: ISO185: 100 150 200 250 300 ASTM A48: Nr. 20 Nr. 25 Nr. 30 Nr. 35 Nr. 40 Nr. 45 DIN 1691: GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 EN 1561: EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 BS 1452: 100 150 200 250 300 AS 1830: T150 T220 T260 T300Produktionsprozess: Sandguss, automatisches Formen, maschinelles Formen, Schalenformen, grüner Sandguss, Harzsandguss
Graugussanwendungen
Im Folgenden finden Sie die allgemeine Anwendung für jede Graugussgüte als Referenz.
HT100 (GG10, EN-GJL-100):
Bei kleinen Lasten sind an Reibung und Verschleiß keine besonderen Anforderungen an wichtige Gussteile wie Schutzabdeckung, Abdeckung, Ölwanne, Handräder, Rahmen, Boden, Hammer, kleiner Griff usw. zu stellen.
HT150 (GG15, EN-GJL-150):
Unter mäßiger Belastung von Gussteilen wie Basis, Rahmen, Kasten, Messer, Bett, Lagersitz, Tisch, Rädern, Abdeckung, Pumpe, Ventil, Rohr, Schwungrad, Motorblöcken und anderen
HT200 (GG20, EN-GJL-200):
Anforderungen an eine höhere Belastung und ein gewisses Maß an Dichtheit bzw. Korrosionsbeständigkeit der wichtigeren Gussteile wie Zylinder, Getriebe, Sockel, Schwungräder, Bett, Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Kolben, Getriebe, Bremsrad, Kupplungsplatte, Mitteldruckventil , usw.
HT300 (GG30, EN-GJL-300):
Unter hoher Belastung, Verschleiß und hoher Luftdichtheit stehen wichtige Gussteile, wie schwere Werkzeugmaschinen, Scheren, Pressen, automatische Drehbankbetten, Rahmen, Rahmen, Hochdruck-Hydraulikteile, Kolbenringe, größere Getriebe, Nocken, Buchsen, große Motorkurbelwellen , Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Zylinderkopf usw.