China-OEMKundenspezifische Graugussteilehergestellt durch Präzisions-Feingussverfahren mit Wachsausschmelzverfahren.
Wofür werden die Feingussteile verwendet?
Feingusssind weit verbreitet in Pumpen und Ventilen, Automobilen, Lastwagen, Hydraulik, Gabelstaplern und vielen anderen Branchen.Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Gusstoleranz und hervorragenden Oberflächengüte werden die Wachsausschmelzverfahren immer häufiger verwendet.Insbesondere Feingussteile aus Edelstahl spielen eine wichtige Rolle im Schiffbau und bei Booten, da sie eine starke Rostschutzleistung aufweisen.
Gusstoleranz könnte durch Feinguss erreicht werden:
Entsprechend den unterschiedlichen Bindematerialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, dieFeingusskann in Kieselsolguss und Wasserglasguss unterteilt werden.Das Silikasol-Feingussverfahren hat bessere Maßgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) als das Wasserglasverfahren.Aber auch bei demselben Gießverfahren unterscheidet sich der Toleranzgrad von jeder Gusslegierung aufgrund ihrer unterschiedlichen Gießbarkeit.Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben.Hier im Folgenden sind die Allgemeintoleranzen aufgeführt, die wir sowohl durch Kieselsol-Gießverfahren als auch durch Wasserglas-Gießverfahren separat erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
Grauguss-Werkstoffqualitäten | |||||||
Land | Standard | Äquivalente Sorten von Grauguss (Grauguss) | |||||
ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
China | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 |
Vereinigte Staaten von Amerika | ASTM A48 | - | NR.20 | NR.30 | NR.35 | NR.40 | NR.50 |
NR.25 | NR.45 | ||||||
Deutschland | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 |
Österreich | |||||||
europäisch | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
Japan | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 |
Italien | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 |
Frankreich | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 |
UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Indien | IST 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 |
Spanien | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 |
Belgien | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 |
Australien | AS 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 |
Schweden | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 |
Norwegen | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 |
Mindest.Zugfestigkeit (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |
RMC, eine chinesische Eisengießerei, produziert verschiedene Graugussprodukte für ausländische Kunden in den USA, Australien, Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Finnland, Russland und Italien.Produktion nach den Normen ASTM A48, A536;DIN 1691, 1693;ISO 185, 1083;EN 1561, 1563;DIN 1691, 1693;AS 1830, 1831;JIS, UNI, NF, BS, UNF, NBN, WIE, SS, NS.Materialqualitäten einschließlich: ISO185: 100 150 200 250 300 ASTM A48: Nr. 20 Nr. 25 Nr. 30 Nr. 35 Nr. 40 Nr. 45 DIN 1691: GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 EN 1561: EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 BS 1452: 100 150 200 250 300 AS 1830: T150 T220 T260 T300Produktionsprozess: Sandguss, automatisches Formen, maschinelles Formen, Schalenformen, grüner Sandguss, Harz-Sandguss | |||||||
Grauguss-Anwendungen | |||||||
Das Folgende ist die übliche Anwendung für jeden Grad an Grauguss als Referenz. | |||||||
HT100 (GG10, EN-GJL-100): | |||||||
Für kleine Lasten, die Reibung und Verschleiß keine besonderen Anforderungen an wichtige Gussteile, wie Schutzabdeckung, Deckel, Ölwanne, Handräder, Rahmen, Boden, Hammer, kleiner Griff usw. | |||||||
HT150 (GG15, EN-GJL-150): | |||||||
Unter mäßiger Belastung von Gussteilen wie Sockel, Rahmen, Gehäuse, Messer, Bett, Lagersitz, Tisch, Räder, Abdeckung, Pumpe, Ventil, Rohr, Schwungrad, Motorblöcken und anderen | |||||||
HT200 (GG20, EN-GJL-200): | |||||||
Anforderungen größerer Belastung und einer gewissen Dichtheit bzw. Korrosionsbeständigkeit der wichtigeren Gussteile wie Zylinder, Getriebe, Sockel, Schwungräder, Bett, Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Kolben, Getriebe, Bremsrad, Kupplungsplatte, Mitteldruckventil standhalten , etc. | |||||||
HT300 (GG30, EN-GJL-300): | |||||||
Unter hoher Belastung, Verschleiß und hoher Luftdichtigkeit wichtige Gussteile, wie z. B. schwere Werkzeugmaschinen, Scheren, Pressen, automatisches Drehbankbett, Rahmen, Rahmen, Hochdruckhydraulikteile, Kolbenringe, größere Getriebe, Nocken, Buchsen, große Motorkurbelwelle , Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Zylinderkopf usw. |