Gussprodukt aus Kugelgraphit/SG-Kugeleisen

OEM-kundenspezifische Sphärogussteile aus Kugelgraphit (SG) im Sandgussverfahren.

Sandguss ist ein traditionelles, aber auch modernes Gussverfahren. Zur Bildung der Formsysteme wird Grünsand (feuchter Sand) oder trockener Sand verwendet. Der Grünsandguss ist das älteste Gießverfahren der Geschichte. Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden. Das geschmolzene Metall fließt dann in den Hohlraum, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu formen. Sandguss ist kostengünstiger als andere Gussverfahren, sowohl für die Formentwicklung als auch für das Gussstück. Mit dem Sandguss ist immer der grüne Sandguss gemeint (sofern keine besondere Beschreibung vorhanden ist). Heutzutage wird der Sand jedoch auch bei anderen Gussverfahren zur Herstellung der Gussform verwendet. Sie haben ihre eigenen Namen, wie zum Beispiel Schalenformguss, mit Furanharz beschichteter Sandguss (kein Einbrenntyp), verlorener Schaumguss und Vakuumguss.

Was sind die Vorteile vonSandguss?
✔ Geringere Kosten aufgrund günstiger und recycelbarer Formmaterialien und einfacher Produktionsausrüstung.
✔ Große Auswahl an Stückgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar mehr.
✔ Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
✔ Geeignet für Produktionsanforderungen verschiedener Mengen.

Sphäroguss, auch Sphäroguss, Kugelgraphitguss oder kurz SG-Eisen genannt, stellt eine Gruppe von Gusseisen dar. Kugelgraphitguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierung und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erzielen.

Gussteile aus duktilem Eisen haben eine bessere Stoßdämpfungsleistung als Kohlenstoffstahl, während Gussteile aus Kohlenstoffstahl eine viel bessere Schweißbarkeit aufweisen. Und bis zu einem gewissen Grad könnten die duktilen Eisengussteile eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Rost aufweisen. Daher könnte der Guss aus Sphäroguss für einige Pumpengehäuse oder Wasserversorgungssysteme verwendet werden. Dennoch müssen wir Vorkehrungen treffen, um sie vor Abnutzung und Rost zu schützen.

Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern gehört zu einer Gruppe von Materialien, die durch Kontrolle der Mikrostruktur so hergestellt werden können, dass sie ein breites Spektrum an Eigenschaften aufweisen. Das gemeinsame charakteristische Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits. Bei Sphäroguss liegt der Graphit in Form von Knötchen und nicht in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist. Die scharfe Form der Graphitflocken erzeugt Spannungskonzentrationspunkte innerhalb der Metallmatrix und die abgerundete Form der Knötchen weniger, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität erreicht wird, die der Legierung ihren Namen gibt. Wenn also Sphäroguss Ihren Anforderungen gerecht wird, könnte Sphäroguss anstelle von Kohlenstoffstahl Ihre erste Wahl für Ihre Gussteile sein.

In der Sandgussgießerei von RMC erhältliche Rohstoffe:
• Grauguss: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.