OEM-kundenspezifische Sphäroguss (SG) aus duktilem Sphäroguss im Sandgussverfahren.
Der Sandguss ist ein traditionelles, aber auch modernes Gussverfahren.Es verwendet grünen Sand (feuchten Sand) oder trockenen Sand, um die Formsysteme zu bilden.Der Grünsandguss ist das älteste Gießverfahren der Geschichte.Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden.Das geschmolzene Metall wird dann in den Hohlraum gegossen, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu bilden.Sandguss ist kostengünstiger als andere Gießverfahren, sowohl für die Formentwicklung als auch für das Gießen von Einheiten.Der Sandguss bedeutet immer den grünen Sandguss (falls keine besondere Bezeichnung).Aber auch die anderen Gießverfahren verwenden heute den Sand zur Herstellung der Form.Sie haben ihre eigenen Namen, wie z. B. Schalenformguss, Furanharz-beschichteter Sandguss (No-Bake-Typ), Lost-Foam-Guss und Vakuumguss.
Was sind die Vorteile vonSandguss?
✔ Niedrigere Kosten aufgrund billiger und recycelbarer Formmaterialien und einfacher Produktionsausrüstung.
✔ Große Auswahl an Einheitsgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar noch größer.
✔ Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
✔ Geeignet für Produktionsanforderungen unterschiedlicher Menge.
Duktiles Gusseisen, das auch Sphäroguss, Sphäroguss oder kurz Sphäroguss genannt wird, stellt eine Gruppe von Gusseisen dar.Sphäroguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierungs- und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erhalten.
Gussteile aus duktilem Gusseisen haben eine bessere Stoßdämpfungsleistung als Kohlenstoffstahl, während Gussteile aus Kohlenstoffstahl eine viel bessere Schweißbarkeit aufweisen.Und bis zu einem gewissen Grad könnten die Gussteile aus duktilem Eisen einige Leistungen hinsichtlich Verschleiß- und Rostbeständigkeit aufweisen.So könnte der Guss aus duktilem Gusseisen für einige Pumpengehäuse oder Wasserversorgungssysteme verwendet werden.Dennoch müssen wir Vorkehrungen treffen, um sie vor Verschleiß und Rost zu schützen.
Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern Teil einer Gruppe von Materialien, die durch Steuerung der Mikrostruktur mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften hergestellt werden können.Das gemeinsame bestimmende Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits.Bei duktilem Gusseisen liegt der Graphit eher in Form von Knötchen als in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist.Die scharfe Form der Graphitflocken erzeugt Spannungskonzentrationspunkte innerhalb der Metallmatrix und die abgerundete Form der Knötchen weniger, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität bereitgestellt wird, die der Legierung ihren Namen gibt.Wenn also Sphäroguss Ihre Anforderungen erfüllen könnte, könnte Sphäroguss Ihre erste Wahl anstelle von Kohlenstoffstahl für Ihre Gussteile sein.
Verfügbare Rohstoffe in der Sandguss-Gießerei von RMC:
• Grauguss: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Fähigkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Max. Größe: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Fähigkeiten des Sandgusses durch automatische Formmaschinen:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
