Kundenspezifische verschleißfeste Gussteile vonSandgussunternehmenin China mit kundenspezifischen und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.
Unter den zahlreichen Gusslegierungen ist verschleißfester Stahlguss ein weit verbreiteter legierter Stahl. Verschleißfester Stahlguss verbessert hauptsächlich die Verschleißfestigkeit von Stahlgussteilen, indem der Legierung unterschiedliche Gehalte an Legierungselementen wie Mangan, Chrom, Kohlenstoff usw. hinzugefügt werden. Gleichzeitig hängt die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Stahlgussteilen auch von der Wärmebehandlungsmethode der Gießerei und der Struktur des Gussteils ab.
Verschleißfeste Sandgussteile aus legiertem Stahl sind Gussteile, die im Sandgussverfahren aus verschleißfestem legiertem Stahl hergestellt werden. Bei RMC Foundry sind die wichtigsten Sandgussverfahren, die wir für verschleißfesten legierten Stahl verwenden können, grüner Sandguss, harzbeschichteter Sandguss, No-Bake-Sandformguss, verlorener Schaumguss, Vakuumguss und Feinguss. Die Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung sind ebenfalls in unserem Werk gemäß Ihren Zeichnungen und Anforderungen möglich.
Verfügbare Rohstoffe fürSandguss
• Kohlenstoffstahlguss:Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (hochfester Kohlenstoffstahl)
• Mittellegierter Stahl und niedriglegierter Stahl zum Gießen:Mangangussstahl, Siliziummanganstahlguss, Mangan-Molybdänstahlguss, Mangan-Molybdän-Vanadium-Kupfergussstahl, Chromgussstahl, Chrom-Molybdän-Stahlguss, Chrom-Mangan-Silizium-Stahlguss, Chrom-Mangan-Molybdän-Stahlguss, Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahlguss, Chrom-Kupfer-Stahlguss, Molybdän Stahlguss, Chrom-Nickel-Molybdän-Gussstahl usw. Verschiedene chemische Elemente können eine unterschiedliche Rolle bei der Verbesserung der entsprechenden Leistung spielen. In den folgenden Artikeln stellen wir nacheinander die Eigenschaften verwandter legierter Stähle und die Rolle chemischer Elemente vor.
• Korrosionsbeständiger Edelstahl:ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl und austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl.
• Hitzebeständiger Stahl:Stahl mit hohem Chromgehalt, Stahl mit hohem Chrom-Nickel-Gehalt und Stahl mit hohem Nickel-Chrom-Gehalt.
• Verschleißfester Stahlguss:verschleißfester Manganstahl, verschleißfester Chromstahl
• Gießen von Spezialstahl und Profistahl:Tieftemperaturgussstahl, Gießereiwerkzeugstahl (Gesenkstahl), Druckgussstahl, Präzisionsgussstahl, Schleudergussstahlrohr.
• Grauguss:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Möglichkeiten des Sandgusses:
• Maximale Größe (durch automatische Formlinie): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Maximale Größe (durch Griffformung): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 7.000 bis 8.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
