Kundenspezifische verschleißfeste Gussteile ausFirma Sandgussin China mit kundenspezifischen und CNC-Bearbeitungsdiensten.
Verschleißfester Stahlguss ist unter einer Vielzahl von Gusslegierungen ein sehr weit verbreiteter legierter Stahl.Verschleißfester Stahlguss verbessert hauptsächlich die Verschleißfestigkeit von Stahlgussteilen, indem der Legierung unterschiedliche Gehalte an Legierungselementen wie Mangan, Chrom, Kohlenstoff usw. hinzugefügt werden.Gleichzeitig hängt die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Stahlgussteilen auch von der Wärmebehandlungsmethode der Gießerei und der Struktur des Gussstücks ab.
Verschleißfeste Sandgussteile aus legiertem Stahl sind die im Sandgussverfahren hergestellten Gussteile aus verschleißfestem legiertem Stahl.Bei RMC Foundry sind die wichtigsten Sandgussverfahren, die wir für verschleißfesten legierten Stahl verwenden könnten, Grünsandguss, harzbeschichteter Sandguss, No-Bake-Sandformguss, Lost-Foam-Guss, Vakuumguss und Feinguss.Die Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung sind auch in unserem Werk nach Ihren Zeichnungen und Anforderungen erhältlich.
Rohstoffe verfügbar fürSandguss
• Kohlenstoffstahlguss:Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (hochfester Kohlenstoffstahl)
• Mittellegierter Stahl und niedriglegierter Stahl zum Gießen:Mangan-Stahl gegossen, Silizium-Mangan-Stahl gegossen, Mangan-Molybdän-Stahl gegossen, Mangan-Molybdän-Vanadium-Kupfer-Stahl gegossen, Chrom-Stahl gegossen, Chrom-Molybdän-Stahl gegossen, Chrom-Mangan-Silizium-Stahl gegossen, Chrom-Mangan-Molybdän-Stahl gegossen, Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahlguss, Chrom-Kupfer-Stahlguss, Molybdän-Stahlguss, Chrom-Nickel-Molybdän-Stahlguss usw. Verschiedene chemische Elemente können bei der Verbesserung der entsprechenden Leistung eine unterschiedliche Rolle spielen.In den folgenden Artikeln werden wir die Eigenschaften verwandter legierter Stähle und die Rolle, die chemische Elemente spielen, einzeln vorstellen.
• Korrosionsbeständiger Edelstahl:ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl und austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl.
• Hitzebeständiger Stahl:Stahl mit hohem Chromgehalt, Stahl mit hohem Chromnickelgehalt und Stahl mit hohem Chromnickelgehalt.
• Verschleißfester Stahlguss:verschleißfester Manganstahl, verschleißfester Chromstahl
• Gießen von Spezialstahl und Profistahl:Kaltgussstahl, Gießereiwerkzeugstahl (Werkzeugstahl), Druckgussstahl, Feingussstahl, Schleudergussstahlgussrohr.
• Graues Eisen:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Fähigkeiten des Sandgusses:
• Max. Größe (durch automatische Formlinie): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max. Größe (durch Griffleiste): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 7.000 Tonnen - 8.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Mustern → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage & Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Geschätzte 15-25 Tage für die Werkzeugentwicklung und schätzungsweise 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Nach Vereinbarung.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.