Sandgussteile aus Aluminiumlegierung werden im Sandformgussverfahren hergestellt. Sandguss ist der Prozess, bei dem Metall erhitzt wird, bis es geschmolzen ist. Im geschmolzenen oder flüssigen Zustand wird es in eine Form oder ein Gefäß gegossen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wir haben festgestellt, dass wir durch sorgfältige Auswahl von Legierungen und Anwendung bewährter Wärmebehandlungsmethoden Gussteile von hoher Qualität, Festigkeit und Tragbarkeit herstellen können. Das Gussverfahren eignet sich besser für die Herstellung von Teilen, bei denen interne Hohlräume erforderlich sind.
Sandgussteilewerden häufig in der Industrie (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Hydraulik, landwirtschaftliche Maschinen, Eisenbahnzüge usw.) zur Herstellung von Teilen verwendet, die aus Eisen, Stahl, Bronze, Messing und manchmal auch Aluminium bestehen. Das gewünschte Metall wird in einem Ofen geschmolzen und in einen aus Sand geformten Formhohlraum gegossen. Sandguss wird verwendet, weil er kostengünstig und relativ einfach ist.
▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder chinesischer Standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterialien: Grünsandguss, Schalenformsandguss.
▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder gemäß Standard (ISO8062-2013 oder chinesischer Standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterialien: Grüner Sandguss, harzbeschichteter Sandschalenformguss.
▶ Rohstoffe verfügbar fürSandgussgießereibei RMC:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Kugelgraphitguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Weißguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit und Temperguss.
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Metalle auf Kupferbasis
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB
| Möglichkeiten für Casting bei RMC
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| Casting-Prozess | Jahreskapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewichte | Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
| Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
| Schalenformguss | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Feinguss im Wachsausschmelzverfahren | Wasserglasguss | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Silica-Sol-Guss | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
