Kreiselpumpe mit offenem Laufrad aus Edelstahl

Offenes Laufrad der Kreiselpumpe aus Edelstahl im Feingussverfahren,CNC-Bearbeitungund dynamisches Auswuchten.

Die Schritte des Feingussprozesses:
Beim Feingussverfahren wird ein Wachsmodell mit einem Keramikmaterial beschichtet, das nach dem Aushärten die Innengeometrie des gewünschten Gussteils annimmt. In den meisten Fällen werden für eine hohe Effizienz mehrere Teile zusammengegossen, indem einzelne Wachsmodelle an einem zentralen Wachsstift, einem sogenannten Gusskanal, befestigt werden. Dabei wird das Wachs aus dem Modell herausgeschmolzen – daher auch Wachsausschmelzverfahren genannt – und geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen. Wenn das Metall erstarrt ist, wird die Keramikform abgeschüttelt, sodass die nahezu endgültige Form des gewünschten Gussstücks zurückbleibt. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung, Prüfung und Verpackung.

CF8M ist ein austenitischer Edelstahlguss, der den Normen ASTM A351, ASTM A743 und ASTM A744 entspricht. CF8M entspricht SS 316/F 316 und chinesischem Standard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ist eine Molybdänlagermodifikation der CF8-Legierung und das Gussäquivalent von geschmiedetem AISI 316-Edelstahl. Das Vorhandensein von Molybdän erhöht die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride. Die Legierung wird in leicht sauren und alkalischen Bedingungen sowie für den Umgang mit Zitronen-, Oxal- und Phosphorsäure verwendet. Edelstahl CF8M ist größtenteils mit SS 316, F 316 und TP 316 identisch. Sie sind jedoch in unterschiedlichen Normen definiert und auch ihre chemischen und mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich ein wenig. CF8M ist in ASMT A351, ASMT A743 und ASTM A744 definiert und dient ausschließlich Gusszwecken. SS 316 ist in ASTM A240 und ASTM A276 definiert und gilt für Platten, Bleche, Bänder oder Edelstahlstangen. Eine andere Sorte heißt F316 und stammt aus ASTM A182 und ist nur für Schmiedeteile bestimmt. TP316 ist in ATSTM A376 nur für Rohre zu finden. Die Hauptanwendungen der CF8M-Edelstahlgussabdeckung sind: Laufräder, Propeller, Pumpengehäuse, Ventilkörper und Pressplatten. Die übliche Wärmebehandlung für CF8M ist eine feste Lösung durch Erhitzen auf mehr als 1900 °F (1040 °C), Halten für eine ausreichende Zeit und anschließendes Abschrecken in Wasser oder schnelles Abkühlen auf andere Weise.

Chemische Zusammensetzung von CF8M-Edelstahlguss:
Kohlenstoff: max. 0,08
Mangan: 1,50 max
Silizium: 1,50 max
Schwefel: 0,040 max
Phosphor: 0,040 max
Chrom: 18,0-21,0
Nickel: 9,0-12,0
Molybdän: 2,0-3,0

Mechanische Eigenschaften von CF8M-Edelstahlguss:
Zugfestigkeit: mindestens 70 ksi (485 MPa)
Streckgrenze: min. 30 ksi (205 MPa)
Dehnung in 2 Zoll. oder 50 mm: min. 30,0 %

Warum heißen sie CF8M?
Gemäß der Bezeichnung bezeichnet der erste Buchstabe C den Einsatz, für den er im korrosionsbeständigen Einsatz eingesetzt werden soll, aber manchmal bedeutet er auch die Verwendung von CASTING, da man F 316 in ASTM A 350 (F = FORGE) findet. Der zweite Buchstabe F gibt die ungefähre Position der Legierung im ternären Eisen-Chrom-Nickel-Diagramm (FeCrNi) an. Für Benutzer, die mit dem Diagramm vertraut sind, gibt der zweite Buchstabe zwar einen Hinweis auf den nominellen Eisen-, Nickel- und Chromgehalt, die meisten Leute müssten jedoch Legierungsinformationen aus einer Materialspezifikation erhalten. Der dritte und vierte Buchstabe 8M stellen den maximal zulässigen Kohlenstoffgehalt in Einheiten von 0,01 % dar (z. B. hat CF8M maximal 0,08 % Kohlenstoff).

Gusstoleranzen könnten durch Feinguss erreicht werden:
Je nach den unterschiedlichen Bindemittelmaterialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, kann der Feinguss in Kieselsolguss und Wasserglasguss unterteilt werden. Das Kieselsol-Feingussverfahren weist bessere Dimensionsgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) auf als das Wasserglasverfahren. Aufgrund der unterschiedlichen Gießbarkeit unterscheidet sich der Toleranzgrad jedoch selbst bei demselben Gussverfahren von Gusslegierung zu Gusslegierung. Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir sowohl durch den Silica-Sol-Guss als auch durch den Wasserglas-Guss getrennt erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5