Grauguss-Sandguss-Gießerei

Kurzbeschreibung:

Material: Grauguss

Gussverfahren: Sandguss

Gewicht: 8,90 kg

Anwendung: Landmaschinen

Bei der Sandgussgießerei handelt es sich um eine Metallgießerei, die hauptsächlich das Sandgussverfahren zur Herstellung von Metallgussteilen aus Grauguss, duktilem Gusseisen, Stahlguss, Edelstahl, Messing und Aluminiumlegierungen verwendet. Das Sandgussverfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von Gussteilen aus Grauguss und Sphäroguss verwendet. Es kann in Grünsand, Furanharzsand und vorbeschichteten Harzsand (Schalenformung) auf Basis verschiedener Sandmaterialien unterteilt werden. Chinesische Eisen- und Stahlgießerei mit Sandgussverfahren und CNC-Bearbeitung. Wenn Sie technische Fragen oder kommerzielle Anfragen haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden.

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Produktdetails

Produkt-Tags

GraugussSandgussgießereiaus China mit kundenspezifischen OEM- und CNC-Bearbeitungsdiensten.

Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierung mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird. Zur Unterscheidung von Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (mindestens 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase mit eutektischer Umwandlung gewährleistet.

Abhängig von den chemischen Spezifikationen kann Gusseisen unlegiert oder legiert sein. Das Spektrum an legierten Eisensorten ist viel breiter und sie enthalten entweder höhere Mengen üblicher Bestandteile wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan usw andere. Im Allgemeinen lässt sich Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Kugelgraphitguss), Weißguss, verdichtetes Graphitgusseisen und Temperguss einteilen.

Verfügbare Rohstoffe fürSandguss
• Grauguss: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards: auf Anfrage

Land	Standard	Äquivalente Graugusssorten
ISO	ISO 185	100	150	200	250	300	350	-
China	GB 9439	HT100	HT150	HT200	HT250	HT300	HT350	-
USA	ASTM A48	-	Nr. 20	Nr. 30	Nr. 35	Nr. 40	Nr. 50	Nr. 55
USA	ASTM A48	-	Nr. 25	Nr. 30	Nr. 35	Nr. 45	Nr. 50	Nr. 60
Deutschland	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
Österreich	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
europäisch	EN 1561	EN-GJL-100	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Japan	JIS G5501	FC100	FC150	FC200	FC250	FC300	FC350	-
Italien	UNI 5007	G10	G15	G20	G25	G30	G35	-
Frankreich	NF A32-101	-	FGL150	FGL200	FGL250	FGL300	FGL350	FGL400
UK	BS 1452	100	150	200	250	300	350	-
Indien	IST 210	-	FG150	FG200	FG260	FG300	FG350	FG400
Spanien	UNF	-	FG15	FG20	FG25	FG30	FG35	-
Belgien	NBN 830-01	FGG10	FGG15	FGG20	FGG25	FGG30	FGG35	FGG40
Australien	AS 1830	-	T150	T220	T260	T300	T350	T400
Schweden	SS 14 01	O110	O115	O120	O125	O130	O135	O140
Norwegen	NS11 100	SJG100	SJG150	SJG200	SJG250	SJG300	SJG350	-
Min. Zugfestigkeit (Mpa)		100	150	200	250	300	350	-

Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,

Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.