Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Schalenformguss aus legiertem Stahl

Kurze Beschreibung:

Gussmetalle: Legierter Stahlguss

Gussherstellung: Gießen von Harzsandschalen

Anwendung: Schwerlastwagen

Gewicht: 8,20 kg

Oberflächenbehandlung: Kundenspezifisch

 

Legierter Gussstahl sollte verwendet werden, wenn die Festigkeit des Gussstücks relativ hoch ist und die Verwendung von Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann.Die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl aus Gussstahl ist jedoch nicht so gut wie die von Gusseisen, daher sollte die Dicke der Gießstruktur nicht zu gering und die Form nicht zu kompliziert sein.Wenn der Siliziumgehalt auf die Obergrenze gesteuert wird, kann die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl verbessert werden.Der harzbeschichtete Sandschalenguss wird auch Schalen-(Kern-)Sandguss genannt.Es wird mechanisch pulverisierter duroplastischer Phenolbaum mit Rohsand gemischt und verfestigt, um beim Erhitzen hart und fest zu sein.


Produktdetail

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WährendSchalenformgusswurde der beschichtete Sand vor der Herstellung der Form und des Kerns mit einem festen Harzfilm auf der Oberfläche der Sandpartikel bedeckt.Der beschichtete Sand wird auch Schalensand (Kernsand) genannt.Es wird mechanisch pulverisierter duroplastischer Phenolbaum mit Rohsand gemischt und verfestigt, um beim Erhitzen hart und fest zu sein.Es wurde zu beschichtetem Sand entwickelt, indem thermoplastisches Phenolharz plus latentes Härtungsmittel (wie Urotropin) und Schmiermittel (wie Calciumstearat) durch einen bestimmten Beschichtungsprozess verwendet wurden.Wenn der beschichtete Sand erhitzt wird, schmilzt das auf die Oberfläche der Sandpartikel beschichtete Harz.Das geschmolzene Harz wandelt sich schnell von einer linearen Struktur in eine unschmelzbare Körperstruktur um, so dass der beschichtete Sand verfestigt und geformt wird.Neben der allgemeinen trockenen körnigen Form von beschichtetem Sand gibt es auch nassen und viskosen beschichteten Sand.

Harzsandbeschichteter SandSchalengussteilehat folgende Eigenschaften:
1) Es hat eine geeignete Festigkeitsleistung.Es kann die Anforderungen für hochfesten Schalenkernsand, mittelfesten Hot-Box-Sand und niedrigfesten Nichteisenlegierungssand erfüllen.
2) Hervorragende Fließfähigkeit, gute Formbarkeit des Sandkerns und klare Kontur, wodurch die komplexesten Sandkerne hergestellt werden können, z. B. Wassermantel-Sandkerne wie Zylinderköpfe und Maschinenkörper.
3) Die Oberflächenqualität des Sandkerns ist gut, kompakt und nicht locker.Auch wenn weniger oder keine Beschichtung aufgetragen wird, kann eine bessere Oberflächenqualität der Gussteile erzielt werden.Die Maßgenauigkeit von Gussteilen kann CT7-CT8 erreichen, und die Oberflächenrauheit Ra kann 6,3-12,5 μm erreichen.
4) Gute Kollabierbarkeit, die der Gussreinigung und der Verbesserung der Produktleistung förderlich ist
5) Der Sandkern nimmt nicht leicht Feuchtigkeit auf, und die Festigkeit der Langzeitlagerung lässt sich nicht leicht verringern, was der Lagerung, dem Transport und der Verwendung förderlich ist

Herstellungsverfahren der Herstellung von beschichteten Sandformen (Kernen) für Maskenformguss:
1. Der grundlegende Prozess zur Herstellung einer beschichteten Sandform (Kern) ist: Drehen oder Blasen von Sand → Kruste → Sandaustrag → Härten → Kern (Form) und so weiter.
1) Umdrehen oder Sand blasen.Das heißt, der beschichtete Sand wird auf die Schalenform gegossen oder in den Kernkasten geblasen, um die Schale oder den Schalenkern herzustellen.
2) Verkrustung.Die Dicke der Schalenschicht wird durch Einstellen der Heiztemperatur und der Haltezeit gesteuert.
3) Sandaustrag.Kippen Sie die Form und den Kernkasten, damit der nicht reagierte beschichtete Sand von der erhitzten Schalenoberfläche fällt, und sammeln Sie ihn zur Wiederverwendung.Um das Entfernen des ungeschmolzenen beschichteten Sandes zu erleichtern, kann erforderlichenfalls ein mechanisches Verfahren des Vor- und Zurückschüttelns angewendet werden.
4) Härten.Um die Dicke der Schale im Erwärmungszustand gleichmäßiger zu machen, bringen Sie sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums mit der Oberfläche der erhitzten Schale in Kontakt, um sie weiter zu härten.
5) Nehmen Sie den Kern.Die ausgehärtete Schalenform und den Schalenkern aus dem Form- und Kernkasten nehmen.

pre-coated sand shell for casting
shell mold ready for casting

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