Gusseisen, hauptsächlich einschließlich des Graugusses und des duktilen (Sphäroguss) Gusseisens, werden hauptsächlich zum Gießen nach Verfahren von verwendetSandguss, Maskenformguss, beschichteter Sandguss oder verlorener Schaumguss.Für einige spezielle Situationen wird jedoch auch das Wachsausschmelzverfahren aufgrund seiner feinen Oberfläche und höheren Genauigkeit verwendet.Bei RMC haben wir auch die Möglichkeit, Grauguss und Duktil zu gießenPräzisions-Feinguss im WachsausschmelzverfahrenVerwendung von Kieselsol und Wasserglas für den Rohbau.
Beim langsamen Abkühlen von Gusseisen zerfällt der Zementit in Form von Graphit in Eisen und Kohlenstoff, was als Graphitisierung bezeichnet wird.Gusseisen, bei denen ein großer Prozentsatz von Zementit durch Graphitisierung zersetzt wird, werden Grauguss genannt.Gusseisen, bei dem keine Graphitisierung stattgefunden hat, d.e, der gesamte Kohlenstoff liegt in der kombinierten Form vor, wird als weißes Gusseisen bezeichnet.Der Graphitisierungsprozess erfordert Zeit, und daher würde, wenn flüssiges Gusseisen schnell abgekühlt wird, weißes Gusseisen resultieren.Weißes Gusseisen ist in seinen Eigenschaften mit denen von Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt vergleichbar.Es ist jedoch sehr spröde und wird daher nicht für Konstruktionsteile verwendet.Es ist nützlich für Teile mit abrasivem Verschleiß.Die Zugfestigkeit variiert zwischen 170 und 345 MPa und beträgt normalerweise etwa 240 MPa.Die Härte reicht von 350 bis 500 BHN.Angesichts der sehr hohen Härte ist die maschinelle Bearbeitbarkeit schlecht und wird üblicherweise durch Schleifen fertiggestellt.
| Grauguss-Vergleich | Gussdicke/mm | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
| China (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Nr. 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2–3,5 3,1–3,4 3,0–3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7–0,9 0,8–1,0 0,8–1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Nr.35A F12401 Nr.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Feinguss (oder Wachsausschmelzguss) bezieht sich auf die Bildung von Keramik um die Wachsmodelle herum, um eine mehr- oder einteilige Form zur Aufnahme von geschmolzenem Metall zu schaffen.Bei diesem Verfahren wird ein verbrauchbares Spritzguss-Wachsmusterverfahren verwendet, um komplexe Formen mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität zu erzielens. Präzisions-Feingusskann eine außergewöhnliche Genauigkeit sowohl für kleine als auch für große Gussteile in einer Vielzahl von Materialien erreichen.
Um eine Form herzustellen, wird ein Wachsmuster oder eine Gruppe von Mustern mehrmals in Keramikmaterial getaucht, um eine dicke Schale zu bilden.Dem Entparaffinierungsprozess folgt dann der Schalentrockenprozess.Anschließend wird die wachsfreie Keramikschale hergestellt.Geschmolzenes Metall wird dann in die Hohlräume oder Cluster der Keramikschale gegossen, und sobald sie fest und abgekühlt ist, wird die Keramikschale abgebrochen, um das endgültige gegossene Metallobjekt freizulegen.
| Technische Daten zum Feinguss bei RMC | |
| F&E | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vorlaufzeit für Entwicklung und Muster: 25 bis 35 Tage | |
| Geschmolzenes Metall | Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, hitzebeständiger Stahl, | |
| Legierung auf Nickelbasis, Aluminiumlegierung, Legierung auf Kupferbasis, Legierung auf Kobaltbasis | |
| Metallstandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, LÄRM, JIS, BS |
| Material für Rohbau | Kieselsol (gefällte Kieselsäure) |
| Wasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mischungen aus Kieselsol und Wasserglas | |
| Technische Parameter | Stückgewicht: 2 Gramm bis 200 Kilogramm |
| Maximale Abmessung: 1.000 mm für Durchmesser oder Länge | |
| Minimale Wandstärke: 1,5 mm | |
| Gussrauheit: Ra 3,2-6,4, Bearbeitungsrauheit: Ra 1,6 | |
| Gusstoleranz: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Bearbeitungstoleranz: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innerer Kern: Keramikkern, Harnstoffkern, wasserlöslicher Wachskern | |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen, Lösung, Aufkohlung. |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Sand- / Kugelstrahlen, Verzinken, Vernickeln, Oxidationsbehandlung, Phosphatieren, Pulverlackieren, Geomet, Eloxieren |
| Dimensionsprüfung | KMG, Messschieber, Innenmessschieber.Tiefenmesser, Höhenmesser, Gut/Schlecht-Gage, Spezialbefestigungen |
| Chemische Inspektion | Analyse der chemischen Zusammensetzung (20 chemische Elemente), Sauberkeitsinspektion, Röntgeninspektion, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator |
| Physische Inspektion | Dynamisches Auswuchten, Statisches Blanchieren, Mechanische Eigenschaften (Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit), Dehnung |
| Produktionskapazität | Mehr als 250 Tonnen pro Monat, mehr als 3.000 Tonnen jährlich. |
