Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Maskenformguss aus duktilem Gusseisen

Kurze Beschreibung:

OEM-kundenspezifische Schalengussprodukte aus duktilem / Sphäroguss / Sphäroguss mit CNC-Bearbeitungsdiensten.Unsere Maskengießerei kann in Zusammenarbeit mit Kunden kundenspezifische Sphärogussteile entwerfen, um die Gießkosten zu optimieren, indem sie geeignete Gießtechnologien anwendet und die besten technischen Lösungen in Bezug auf die Gebrauchseigenschaften der endgültigen Gussteile entwickelt.

 

Metalle: Gusseisen mit Kugelgraphit (SG), Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Kugelgraphit
Herstellung: Schalenformguss + CNC-Bearbeitung
Anwendung: Eisenbahnzüge
Wärmebehandlung: Glühen, Sphäroidisierung (Nodularisierung)
Oberflächenbehandlung: Kugelstrahlen + Elektrophorese
Gewicht: 6,70 kg
Testen: CMM, Mechanische Eigenschaften, Chemische Zusammensetzungen


Produktdetail

Produkt Tags

China OEM kundenspezifisches Gusseisenteil mit Kugelgraphit durch Schalenformgussprodukte mitCNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.

 

Mechanische Eigenschaften von duktilem (Sphäroguss) Gusseisen

Artikel nach DIN EN 1563 Maßeinheit EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2
EN-JS 1015 EN-JS 1025 EN-JS 1020 EN-JS 1050 EN-JS 1060 EN-JS 1070 EN-JS 1080
Zugfestigkeit Rm min.MPA 350 400 400 500 600 700 800
2 % Streckgrenze Rp0,2 min.MPA 220 240 250 320 370 420 2) 480 2)
Verlängerung EIN % 22,0 18,0 18,0 7,0 3,0 2,0 2,0
Härte HB 110-150 120-160 140-190 170-220 200-250 230-280 250-330
Strukturen   hauptsächlich ferritisch hauptsächlich ferritisch hauptsächlich ferritisch Ferrit + Perlit Ferrit + Perlit hauptsächlich Perlit alles Perlit
Scherspannung σaB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Drehung TtB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Elastizitätsmodule E GPa 170 170 170 175 175 175 175
Poisson-Zahl v – 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280
Druckfestigkeit σdB MPa 700 700 800 870 1000 1150
Bruchzähigkeit Klc MPa ·√m 31 30 30 25 20 15 14
Dichte g/cm3 7,1 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2 7,2

 

SchalengussDas Verfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet.Hauptformstoff ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand.Außerdem kann dieser Sand nicht recycelt werden.

Beim selbsthärtenden Sandgussverfahren mit Furanharz (Nobake-Verfahren) wird der mit Furanharz beschichtete Sand zur Bildung der Gussform verwendet.Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), flüssiges Furanharz und flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sand) auszuhärten Dose) bei Zimmertemperatur.Dann wurden die Gießform oder der Gießkern gebildet, was als selbsthärtendes Kaltkern-Kastenformen (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.

Da die Form bei Raumtemperatur entsteht und nicht erhitzt werden muss, wird der selbsthärtende Sandguss auch als No-Bake-Gussverfahren bezeichnet.Das selbsthärtende Verfahren kann in säurekatalysiertes Furanharz- und Phenolharz-Sand-Selbsthärteverfahren, Urethanharz-Sand-Selbsthärteverfahren und Phenolmonoester-Selbsthärteverfahren unterteilt werden.

Als selbsthärtender Cold-Box-Bindemittelsand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am weitesten verbreitete synthetische Bindesand in chinesischen Gießereien.Die dem Formsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die dem Kernsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %.Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, und einige Fabriken sind auf unter 0,1 % gefallen.In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.

Duktiles Gusseisen, das auch Sphäroguss, Sphäroguss oder kurz Sphäroguss genannt wird, stellt eine Gruppe von Gusseisen dar.Sphäroguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierungs- und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erhalten.

Gussteile aus duktilem Gusseisen haben eine bessere Stoßdämpfungsleistung als Kohlenstoffstahl, während Gussteile aus Kohlenstoffstahl eine viel bessere Schweißbarkeit aufweisen.Und bis zu einem gewissen Grad könnten die Gussteile aus duktilem Eisen einige Leistungen hinsichtlich Verschleiß- und Rostbeständigkeit aufweisen.So könnte der Guss aus duktilem Gusseisen für einige Pumpengehäuse oder Wasserversorgungssysteme verwendet werden.Dennoch müssen wir Vorkehrungen treffen, um sie vor Verschleiß und Rost zu schützen.

Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern Teil einer Gruppe von Materialien, die durch Steuerung der Mikrostruktur mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften hergestellt werden können.Das gemeinsame bestimmende Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits.Bei duktilem Gusseisen liegt der Graphit eher in Form von Knötchen als in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist.Die scharfe Form der Graphitflocken erzeugt Spannungskonzentrationspunkte innerhalb der Metallmatrix und die abgerundete Form der Knötchen weniger, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität bereitgestellt wird, die der Legierung ihren Namen gibt.Wenn also Sphäroguss Ihre Anforderungen erfüllen könnte, könnte Sphäroguss Ihre erste Wahl anstelle von Kohlenstoffstahl für Ihre Gussteile sein.

Kugelförmiges Gusseisen mit Kugelgraphit

 

Harzbeschichtetes Sandgussmetall und Legierungen
Metall-Legierungen Beliebte Klasse
Grauguss GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350;
Duktiles (Sphäroguss) Gusseisen GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austemperiertes Sphäroguss (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Kohlenstoffstahl C20, C25, C30, C45
Legierter Stahl 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Rostfreier Stahl Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl
Aluminiumlegierungen ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Legierungen auf Messing-/Kupferbasis C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, LÄRM, EN, ISO und GB

 

Die Vorteile des mit Furanharz beschichteten selbsthärtenden Formgusses aus Sand:
1) Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Gussteilen und die Oberflächenrauheit.
2) Das Aushärten des Formsandes (Kernsandes) erfordert keine Trocknung, wodurch Energie gespart werden kann, und es können auch kostengünstige Kernkästen und Schablonen aus Holz oder Kunststoff verwendet werden.
3) Selbsthärtender Formsand lässt sich leicht verdichten und zusammenbrechen, Gussteile lassen sich leicht reinigen, und alter Sand kann recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Arbeitsintensität bei der Kernherstellung, Modellierung, Sandfall, Reinigung und anderen Verbindungen erheblich verringert wird und eine Mechanisierung oder Automatisierung ist einfach zu realisieren.
4) Der Massenanteil von Harz im Sand beträgt nur 0,8 % bis 2,0 %, und die umfassenden Rohstoffkosten sind gering.

Da das selbsthärtende Verfahren viele der oben erwähnten einzigartigen Vorteile hat, wird das selbsthärtende Verfahren nicht nur zur Kernherstellung, sondern auch zum Gießformen verwendet.Es eignet sich besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und kann Gusseisen, Stahlguss und Gussteile aus Nichteisenlegierungen herstellen.Einige chinesische Gießereien haben Lehm-Trockensandformen, Zementsandformen vollständig ersetzt und Wasserglas-Sandformen teilweise ersetzt.

Gießerei für harzbeschichtete Sandschalen

Sphäroguss GGG50 Teile
kundenspezifisches Schalenformgussprodukt

Teile aus duktilem Gusseisen

Gussprodukte aus duktilem Gusseisen

Sphäroguss


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