Grauguss-Sandgussteil

Graugussprodukte vonSandformgussverfahrenund CNC-Bearbeitung.

Grauguss ist nach der grauen Farbe des entstehenden Bruchs benannt.Grauguss wird für Gehäuse verwendet, bei denen die Steifigkeit des Bauteils wichtiger ist als seine Zugfestigkeit, wie z. B. Zylinderblöcke von Verbrennungsmotoren, Pumpengehäuse, Ventilkörper, Schaltkästen, Gegengewichte und dekorative Gussteile.Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die spezifische Förderhöhe von Grauguss werden häufig zur Herstellung von Kochgeschirr und Bremsscheiben aus Gusseisen genutzt.

Eine typische chemische Zusammensetzung zum Erhalten einer graphitischen Mikrostruktur ist 2,5 bis 4,0 Gew.-% Kohlenstoff und 1 bis 3 Gew.-% Silizium.Graphit kann 6 bis 10 % des Volumens von Grauguss einnehmen.Silizium ist wichtig für die Herstellung von Grauguss im Gegensatz zu weißem Gusseisen, da Silizium ein graphitstabilisierendes Element in Gusseisen ist, was bedeutet, dass es der Legierung hilft, Graphit anstelle von Eisenkarbiden zu produzieren;bei 3 % Silizium wird fast kein Kohlenstoff in chemischer Verbindung mit dem Eisen gehalten.

Der Graphit nimmt die Form einer dreidimensionalen Flocke an.In zwei Dimensionen erscheinen die Graphitflocken wie eine polierte Oberfläche unter einem Mikroskop als feine Linien.Die Spitzen der Flocken wirken als bereits vorhandene Kerben;daher ist es spröde.Das Vorhandensein von Graphitflocken macht Grauguss leicht bearbeitbar, da sie dazu neigen, leicht über die Graphitflocken zu brechen.Grauguss hat auch ein sehr gutes Dämpfungsvermögen und wird daher meistens als Basis für Werkzeugmaschinenhalterungen verwendet.

Beim Sandguss werden Grünsand (feuchter Sand) oder Trockensand zur Bildung der Formsysteme verwendet.Der Grünsandguss ist das älteste Gießverfahren der Geschichte.Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden.Das geschmolzene Metall wird dann in den Hohlraum gegossen, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu bilden.Sandguss ist kostengünstiger als andere Gießverfahren, sowohl für die Formentwicklung als auch für das Gießen von Einheiten.Der Sandguss bedeutet immer den grünen Sandguss (falls keine besondere Bezeichnung).Aber auch die anderen Gießverfahren verwenden heute den Sand zur Herstellung der Form.Sie haben ihre eigenen Namen, wie zSchalenformguss, furanharzbeschichteter Sandguss (kein Backtyp),verlorener Schaumgussund Vakuumguss.

 Die Vorteile des Sandgusses:

• ✔ Niedrigere Kosten aufgrund billiger und recycelbarer Formmaterialien und einfacher Produktionsausrüstung.
• ✔ Große Auswahl an Einheitsgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar noch größer.
• ✔ Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
• ✔ Geeignet für Produktionsanforderungen unterschiedlicher Menge.

Toleranz, die Sandguss erreicht:
Die Gusstoleranzen werden in Dimensional Casting Tolerances (DCT) und Geometrical Casting Tolerances (GCT) unterteilt.Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben.Hier im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir durch unseren Grünsandguss, Schalenformguss und No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:

• ✔ DCT-Qualität von Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
• ✔ DCT-Qualität von Shell Mould Casting oder Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
• ✔ GCT-Qualität von Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
• ✔ GCT-Qualität von Shell Mould Casting oder Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7