Bei Grünsandguss ist keine Trocknung erforderlich, Bentonit dient als Bindemittel. Das Grundmerkmal von Grünsand ist, dass er nicht getrocknet und verfestigt werden muss und dennoch eine gewisse Nassfestigkeit aufweist. Obwohl die Festigkeit gering ist, lässt es sich besser zurückziehen und lässt sich leicht abschütteln; darüber hinaus dieGrünsandgussverfahrenbietet mehrere Vorteile: hohe Formeffizienz, kurze Produktionszyklen, niedrige Materialkosten und eine einfache Organisation der Fließproduktion. Da die Sandform jedoch nicht getrocknet ist, kommt es beim Gießen zu Feuchtigkeitsverdampfung und -migration auf der Oberfläche der Sandform, wodurch das Gussstück anfällig für Lunker, Sandeinschlüsse, aufgewölbten Sand, klebrigen Sand und andere Gussfehler ist.
Um die Vorteile des Grünsandformens voll auszuschöpfen und zu verbessernQualität der Gussteile, ist es notwendig, während des Produktionsprozesses eine stabile Formsandleistung, kompakte und gleichmäßige Sandformen und einen angemessenen Gießprozess aufrechtzuerhalten. Daher war die Entwicklung der Grünsandformtechnologie seit jeher eng mit der Entwicklung der Formmaschine und Formtechnologie verbunden.
In jüngster Zeit hat sich das maschinelle Formen von Grünsand vom gewöhnlichen Maschinenformen zum Maschinenformen mit hoher Dichte entwickelt. Die Produktivität beim Formen, die Kompaktheit von Sandformen und die Maßhaltigkeit von Gussteilen nehmen weiter zu, während der Oberflächenrauheitswert von Gussteilen immer weiter abnimmt.Im Grünsandgussverfahren (ohne Farbauftrag) können auch Eisengussteile mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm hergestellt werden.
Grüner Sand besteht im Allgemeinen aus Neusand, Altsand, Bentonit, Zusätzen und einer angemessenen Menge Wasser. Vor der Formulierung des Formsandanteils ist es notwendig, den Leistungsbereich und den Kontrollzielwert des Formsands entsprechend der Art der gegossenen Legierung, den Eigenschaften und Anforderungen des Gussstücks, der Formmethode und dem Prozess sowie der Reinigungsmethode zu bestimmen . Danach werden je nach Vielfalt und Spezifikationen verschiedener Rohstoffe, Sandverarbeitungsmethode, Ausrüstung, Sand-Eisen-Verhältnis und Verbrennungsverlustverhältnis verschiedener Materialien das Sandverhältnis formuliert. Die technischen Kennwerte und Formsandanteile können erst nach langjähriger Produktionsprüfung ermittelt werden.
▶ Möglichkeiten des Sandgusses, der von Hand geformt wirdGrünsandgießereivon RMC:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder Standard
• Formmaterialien: Grünsandguss, Schalenformsandguss.
▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
• Formmaterialien: Grünsandguss, Schalenformsandguss.
▶ Für die Sandgussgießerei bei RMC verfügbare Materialien:
•Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Grauguss:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB
