Grüner Sandguss muss nicht trocknen und nimmt den Bentonit als Bindemittel auf.Das grundlegende Merkmal von Grünsand ist, dass er nicht getrocknet und verfestigt werden muss, während er eine gewisse Nassfestigkeit hat.Obwohl die Festigkeit gering ist, hat es eine bessere Rückzugsfähigkeit und ist leicht abzuschütteln;außerdem dieGrünsandgussverfahrenhat mehrere Vorteile wie hohe Formeffizienz, kurze Produktionszyklen, niedrige Materialkosten und es ist einfach, die Fließproduktion zu organisieren.Da die Sandform jedoch nicht getrocknet wird, treten während des Gießens Feuchtigkeitsverdunstung und Migration auf der Oberfläche der Sandform auf, wodurch das Gussstück anfällig für Lunker, Sandeinschlüsse, aufgeblähten Sand, klebrigen Sand und andere Gussfehler wird.
Um die Vorteile des Grünsandformens voll auszuspielen und zu verbessernQualität der Gussteile, ist es notwendig, während des Produktionsprozesses eine stabile Formsandleistung, kompakte und gleichmäßige Sandformen und einen angemessenen Gießprozess aufrechtzuerhalten.Daher war die Entwicklung der Grünsand-Formtechnologie immer eng mit der Entwicklung der Formmaschinen- und Formtechnologie verbunden.
In letzter Zeit hat sich das mechanisierte Grünsand-Formen vom gewöhnlichen maschinellen Formen zum maschinellen Formen mit hoher Dichte entwickelt.Die Produktivität beim Formen, die Kompaktheit von Sandformen und die Maßhaltigkeit von Gussstücken nehmen weiter zu, während der Wert der Oberflächenrauheit von Gussstücken weiter abnimmt.Im Formgussverfahren mit grünem Sand (ohne Farbauftrag) können auch Eisengussteile mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm hergestellt werden.
Grünsand besteht im Allgemeinen aus Neusand, Altsand, Bentonit, Zusätzen und einer angemessenen Menge Wasser.Vor der Formulierung des Anteils des Formsandes ist es notwendig, den Leistungsbereich und den Steuerzielwert des Formsandes entsprechend der Art der gegossenen Legierung, den Eigenschaften und Anforderungen des Gussstücks, der Formmethode und des Prozesses und der Reinigungsmethode zu bestimmen .Danach werden je nach Vielfalt und Spezifikationen verschiedener Rohstoffe, Sandverarbeitungsverfahren, Ausrüstung, Sand-zu-Eisen-Verhältnis und Brennverlustverhältnis verschiedener Materialien verwendet, um das Sandverhältnis zu formulieren.Die technischen Kennzahlen und Formsandanteile können erst nach langjähriger Produktionskontrolle ermittelt werden.
▶ Fähigkeiten des Sandgusses, der von Hand geformt wirdGrüne Sandgießereivon RMC:
• Max. Größe: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder Standard
• Formmaterialien: Grüner Sandguss, Schalenform-Sandguss.
▶ Fähigkeiten des Sandgusses durch automatische Formmaschinen:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
• Formmaterialien: Grüner Sandguss, Schalenform-Sandguss.
▶ Verfügbare Materialien für die Sandguss-Gießerei bei RMC:
•Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Grauguss:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- und GB-Standards
