Stahl-Sandguss-Gießerei aus China mit kundenspezifischen und CNC-Bearbeitungsdiensten.
Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten und wird seit Jahrhunderten verwendet.Sandgussermöglicht kleinere Chargen als Kokillenguss und das zu sehr günstigen Kosten.Diese Methode ermöglicht es Herstellern nicht nur, Produkte zu geringen Kosten herzustellen, sondern es gibt auch andere Vorteile des Sandgusses, wie z. B. sehr kleine Operationen.Sandguss ermöglicht auch das Gießen der meisten Metalle, abhängig von der Art des Sandes, der für die Formen verwendet wird.
Sandguss eignet sich ideal für komplexe Geometrien und nutzt die inhärente Verdichtbarkeit, Feuerfestigkeit und Wiederverwertbarkeit von Sand, um relativ kostengünstige Formen herzustellen.Sandguss erfordert eine relativ geringe Investition und ermöglicht eine schnelle Werkzeugentwicklung und Teilewechsel zu angemessenen Kosten.Infolgedessen ist es gut geeignet, um die Weiterentwicklung von Konstruktionen durchzuarbeiten und für Gussteile mit geringeren Stückzahlen.
Im RMCGießereiverwenden wir Sandguss für Teile aus Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen oder Aluminium.Das Gewicht der Teile kann von mehreren zehn Gramm bis zu Hunderten von Kilogramm variieren.Die Anwendungen vonSandgussteilereichen von kleinen Teilen wie Zahnrädern, Riemenscheiben, Pleuelstangen, Halterungen und Propellern bis hin zu großen Komponenten wie Pumpenkomponenten, Rohrleitungsteilen, Krümmern, Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen.
Wir stellen sicher, dass unsere Kunden Teile von höchster Qualität pünktlich und im Rahmen des Budgets erhalten, indem wir sie vollständig bereitstellenschlüsselfertige Dienstleistungen, einschließlich Unterstützung bei Design und Materialauswahl durch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Montage und Lackierung.Neben den Grünsandgussverfahren setzen wir auch andere Gussverfahren ein, wie zvorbeschichteter Harz-Sandguss(Warmschalen- und Kernformen), Furanharz-Sandguss,Feinguss, Lost-Foam-Gießen und Vakuumgießen.
Für Sandguss verfügbare Rohstoffe
• Stahlguss:Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl
• Grauguss uSphäroguss:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Fähigkeiten des Sandgusses:
• Max. Größe (durch automatische Formlinie): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max. Größe (durch Griffleiste): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 7.000 Tonnen - 8.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Mustern → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Präzisionsbearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage & Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Geschätzte 15-25 Tage für die Werkzeugentwicklung und schätzungsweise 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Nach Vereinbarung.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
