Es ist einfach, ungefähre Kosten für ein individuelles Gussstück anzugeben, aber es ist sehr schwierig, die genauen Kosten anzugeben, bevor wir die Zeichnungen und detaillierten Anforderungen analysieren. Denn wenn wir die Kosten pro Kilogramm Stahlguss berechnen, handelt es sich um eine technische und professionelle Arbeit und wir sollten für das angebotene Angebot verantwortlich sein.
Wachsausschmelz-Feinguss aus Kohlenstoffstahl vom chinesischen Feingusshersteller. Der von gegossene KohlenstoffstahlFeingusskönnte in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften desGussteile aus Kohlenstoffstahlwird in den Prüfberichten unserer professionellen Qualitätskontrollabteilung angegeben.
▶ Fähigkeiten vonFeingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren des Feingusses
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entparaffinierung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ PrüfenWachsausschmelzgussteile
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Vorteile von Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
▶ Schnelle Lösungen für komplexe Anforderungen aus einer Hand
Mit modernster Technologie und engagierten Mitarbeitern unterstützt RMC Sie von der Planungsphase bis zur Lieferung. Wir beziehen das Projekt gemeinsam aus den Bereichen Engineering, Design, Werkzeugbau, Probeguss, Messung und Massenproduktion ein.
