Sandgussunternehmen für Kohlenstoffstahl

Sandgussteile aus gegossenem Kohlenstoffstahl beziehen sich auf die von hergestellten GussteileSandgussverfahrenmit Material aus Kohlenstoffstahlguss. Stahlguss sollte verwendet werden, wenn die Festigkeit des Gussteils relativ hoch ist und der Einsatz von Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann. Allerdings ist die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl aus Gussstahl nicht so gut wie die von Gusseisen, daher sollte die Dicke der Gussstruktur nicht zu gering und die Form nicht zu kompliziert sein. Wenn der Siliziumgehalt an der Obergrenze gehalten wird, kann die Fließfähigkeit der Stahlschmelze verbessert werden.

Kohlenstoffgussstahl ist eine Art Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer kleinen Menge anderer Elemente. Kohlenstoffgussstahl kann in Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %, der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,6 % und 3,0 %.

Gussstahl kann entsprechend seiner chemischen Zusammensetzung in Gusslegierungsstahl und Gusskohlenstoffstahl unterteilt werden und kann je nach seinen Eigenschaften auch in Gusswerkzeugstahl, Gussspezialstahl, technischen und strukturellen Guss und Gusslegierungsstahl unterteilt werden.

Nach chemischer Zusammensetzung
1. Kohlenstoffstahlguss. Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer geringen Menge anderer Elemente. Kohlenstoffgussstahl kann in Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %, der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,6 % und 3,0 %. Die Festigkeit und Härte von gegossenem Kohlenstoffstahl nehmen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu. Gegossener Kohlenstoffstahl hat folgende Vorteile: geringere Produktionskosten, höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und höhere Plastizität. Gegossener Kohlenstoffstahl kann zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die schwere Lasten tragen, wie z. B. Walzgerüste aus Stahl und hydraulische Pressensockel in Schwermaschinen. Es können auch Teile hergestellt werden, die großen Kräften und Stößen ausgesetzt sind, wie etwa Räder, Kupplungen, Polster und Seitenrahmen an Schienenfahrzeugen.

2. Gusslegierungsstahl. Gusslegierungsstahl kann in niedriglegierten Stahlguss (die gesamten Legierungselemente betragen weniger als oder gleich 5 %), legierten Stahlguss (die gesamten Legierungselemente betragen 5 bis 10 %) und hochlegierten Stahlguss (die gesamte Legierung) unterteilt werden Elemente sind größer oder gleich 10 %).

Nach Gebrauchsmerkmalen
1. Gusswerkzeugstahl. Gusswerkzeugstahl kann in Gusswerkzeugstahl und Gussformstahl unterteilt werden.
2. Guss aus Spezialstahl. Der Guss von Spezialstahl kann in Guss aus rostfreiem Stahl, Guss aus hitzebeständigem Stahl, Guss aus verschleißfestem Stahl, Guss aus Nickelbasislegierungen usw. unterteilt werden.
3. Stahlguss für Technik und Struktur. Gussstahl für Technik und Struktur kann in Gussbaustahl aus Kohlenstoff und Gussbaustahl aus Legierungen unterteilt werden.
4. Gusslegierungsstahl. Es kann in niedriglegierten Stahlguss, mittellegierten Stahlguss und hochlegierten Stahlguss unterteilt werden.

Am häufigsten werden Gussedelstähle 304 und 316 verwendetGussedelstählein Stahlgießereien. Bei beiden handelt es sich um austenitische Gussstähle, unmagnetisch oder schwach magnetisch. 430, 403 und 410 sind austenitisch-ferritische Edelstähle mit magnetischen Eigenschaften.

Bei der Herstellung von Stahlgussteilen ist das Schmelzen des Stahlgusses ein zentraler Prozess. Vor jedem Gießen ist eine Vorofenanalyse erforderlich. Der Anteil jedes chemischen Elements muss den Anforderungen der Kunden und der praktischen Anwendung entsprechen.

Um die Schmelzgeschwindigkeit zu erhöhen und die Qualität der Gussteile sicherzustellen, werden im Ausland in der Regel Barren mit qualifizierter Scheuerzusammensetzung verwendet. In chinesischen Gießereien werden die zum Schmelzen verwendeten Metallmaterialien jedoch in zwei Arten unterteilt: recycelte Materialien und neue Materialien. Unter recyceltem Material versteht man das Gieß- und Steigsystem von Gussteilen, Altgussteilen usw. Vor der Verwendung sollten die chemische Zusammensetzung und Qualität klar analysiert werden, und die Oberflächenverunreinigungen und Oxidablagerungen sollten durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen entfernt und dann beiseite gelegt werden Oder das recycelte Material sollte geschmolzen und zur Verwendung in Barren gegossen werden.

Bei neuen Materialien handelt es sich um Barren, die aus Metallstäben oder -abfällen bestimmter Qualitäten hergestellt werden, sowie häufig verwendete Ferrolegierungen und reine Metallmaterialien. Die Metallstangen und Barren bestimmter Qualitäten müssen auf ihre Zusammensetzung hin analysiert werden und den Standards entsprechen. Außerdem muss die Größe der Stangen mit der Größe des Elektroofens und des Tiegels übereinstimmen.

▶ Rohmaterialien aus Gussstahl gemäß standardmäßiger oder kundenspezifischer chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 – AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.

▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.