Bei gegossenem Kohlenstoffstahl handelt es sich um Kohlenstoff als Hauptlegierungselement. Es verfügt über starke mechanische Eigenschaften und eine gute Gießleistung. Daher wird Kohlenstoffstahl häufig für Gussarten verwendetkundenspezifische Gussteile.
Gussteile aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Werkzeugstahl werden in verschiedenen industriellen Anwendungen und Umgebungen verwendet. Aufgrund ihrer zahlreichen Qualitäten können Stahl und ihre Legierungen wärmebehandelt werden, um ihre Streckgrenze und Zugfestigkeit zu verbessern; und passen Sie Härte oder Duktilität an die Anwendungsanforderungen des Ingenieurs oder die gewünschten mechanischen Eigenschaften an.
Je nach Kohlenstoffgehalt wird Kohlenstoffstahl fürGießenwird im Allgemeinen in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt. Die gegossenen Kohlenstoffstähle aller Länder der Welt werden im Allgemeinen nach ihrer Festigkeit klassifiziert und entsprechende Güten formuliert.
Hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl gibt es, mit Ausnahme von Phosphor und Schwefel, keine Beschränkungen oder nur Obergrenzen für andere chemische Elemente. Unter der oben genannten Prämisse wird die chemische Zusammensetzung von gegossenem Kohlenstoffstahl durch die bestimmtGießereientsprechend den geforderten mechanischen Eigenschaften.
Die Wärmebehandlungsmethoden für Gussteile aus Kohlenstoffstahl sind normalerweise Glühen, Normalisieren oder Normalisieren + Anlassen. Bei einigen Gussteilen aus Kohlenstoffstahl kann auch Abschrecken und Anlassen eingesetzt werden, d. h. Abschrecken + Hochtemperaturanlassen, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl zu verbessern. Kleine Gussteile aus Kohlenstoffstahl können im Gusszustand direkt vergütet werden. Bei großformatigen oder komplex geformten Gussstücken aus Kohlenstoffstahl ist es angebracht, nach der Normalisierungsbehandlung eine Abschreck- und Anlassbehandlung durchzuführen.
Verfügbare Rohstoffe fürFeinguss
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 – AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Fähigkeiten vonFeingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Ausrüstung fürPräzisionsbearbeitungskomponenten:
• Konvertierbare Bearbeitungsmaschinen: 20 Sätze.
• CNC-Maschinen: 60 Sätze.
• 3-Achsen-Bearbeitungszentrum: 10 Sätze.
• 4-Achsen-Bearbeitungszentrum: 5 Sätze.
• 5-Achsen-Bearbeitungszentrum: 2 Sätze
Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten
• Maximale Größe: 1.500 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,1 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 10.000 Tonnen
• Genauigkeit: Gemäß Norm: .... oder auf Anfrage. Mindestens ±0,003 mm
• Löcher bis ±0,002 mm Durchmesser.
• Ebenheit, Rundheit und Geradheit: Gemäß Standards oder auf Anfrage.
