Schalenformguss aus gegossenem Kohlenstoffstahl

Kurzbeschreibung:

Material: Kohlenstoffstahlguss mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt

Gießverfahren: Harz-Sandschalen-Formguss

CNC-Bearbeitung: Verfügbar

OEM-Kundendienst: Verfügbar

Wärmebehandlung: Glühen, Abschrecken, Normalisieren, Aufkohlen, Nitrieren, Karbonitrieren

Gewicht der Einheit: 4,60 kg

Kundenspezifische OEM-Gussteile aus gegossenem Kohlenstoffstahl, hergestellt im Schalenformgussverfahren in einer chinesischen Gussgießerei. LKW-Teile: Kipphebel, Getriebe, Antriebsachsen, Getriebegehäuse, Getriebeabdeckung, Abschleppöse, Verbindungsstange, Motorblock, Motorabdeckung, Gelenkschraube, Nebenantrieb, Kurbelwelle, Nockenwelle, Ölwanne.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetails

Produkt-Tags

China OEM kundenspezifischer KohlenstoffstahlgussSchalenformgussprodukte.

SchalenformgussDas Verfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet. Das Hauptformmaterial ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand. Darüber hinaus kann dieser Sand nicht recycelt werden.

Beim selbsthärtenden Sandgussverfahren mit Furanharz (Nobake-Verfahren) wird der mit Furanharz beschichtete Sand zur Bildung der Gussform verwendet. Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), das flüssige Furanharz und den flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sand) auszuhärten Box) bei Raumtemperatur aufbewahren. Dann wurde die Gussform oder der Gusskern geformt, was als selbsthärtendes Kaltkern-Kastenformen (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.

Da die Form bei Raumtemperatur entsteht und keine Erwärmung erforderlich ist, wird der selbsthärtende Sandguss auch als No-Bake-Gussverfahren bezeichnet. Die selbsthärtende Methode kann in die selbsthärtende Methode mit säurekatalysiertem Furanharz und Phenolharzsand, die selbsthärtende Methode mit Urethanharzsand und die selbsthärtende Methode mit Phenolmonoester unterteilt werden.

Gussmöglichkeiten bei RMC Foundry
Casting-Prozess		Jahreskapazität / Tonnen	Hauptmaterialien	Wurfgewicht	Maßtoleranzklasse (ISO 8062)	Wärmebehandlung
Grüner Sandguss		6000	Grauguss, duktiles Gusseisen, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl	0,3 kg bis 200 kg	CT11~CT14	Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen
Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss)				0,66 lbs bis 440 lbs	CT8~CT12
Feinguss im Wachsausschmelzverfahren	Wasserglasguss	3000	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen	0,1 kg bis 50 kg	CT5~CT9
				0,22 Pfund bis 110 Pfund
	Silica-Sol-Guss	1000		0,05 kg bis 50 kg	CT4~CT6
				0,11 Pfund bis 110 Pfund
Verlorener Schaumguss		4000	Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Vakuumguss		3000	Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Hochdruck-Druckguss		500	Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen	0,1 kg bis 50 kg	CT4~CT7
				0,22 Pfund bis 110 Pfund

Als selbsthärtender Cold-Box-Bindersand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am häufigsten verwendete synthetische BindemittelsandChinesische Gießerei. Die Menge an zugesetztem Harz im Formsand beträgt im Allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die Menge an zugesetztem Harz im Kernsand beträgt im Allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %. Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, in einigen Fabriken ist er auf unter 0,1 % gesunken. In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.

Harzbeschichtetes Sandgussmetall und Legierungen
Metalle und Legierungen	Beliebte Note
Grauguss	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Duktiles (kugelförmiges) Gusseisen	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austemperiertes duktiles Eisen (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Kohlenstoffstahl	C20, C25, C30, C45
Legierter Stahl	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Edelstahl	Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl
Aluminiumlegierungen	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Legierungen auf Messing-/Kupferbasis	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO und GB

Die Vorteile des selbsthärtenden Formgusses mit Furanharz-beschichtetem Sand:
1) Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Gussteilen und die Oberflächenrauheit.
2) Das Aushärten des Formsands (Kernsands) erfordert keine Trocknung, wodurch Energie gespart werden kann, und es können auch kostengünstige Kernkästen und Schablonen aus Holz oder Kunststoff verwendet werden.
3) Selbsthärtender Formsand lässt sich leicht verdichten und kollabieren, Gussteile lassen sich leicht reinigen und alter Sand kann recycelt und wiederverwendet werden, was die Arbeitsintensität bei der Kernherstellung, Modellierung, Sandfall, Reinigung und anderen Verbindungen erheblich reduziert Es ist einfach, eine Mechanisierung oder Automatisierung zu realisieren.
4) Der Massenanteil von Harz im Sand beträgt nur 0,8 % bis 2,0 %, und die Gesamtkosten für Rohstoffe sind niedrig.

Da die selbsthärtende Methode viele der oben genannten einzigartigen Vorteile bietet, wird die selbsthärtende Methode nicht nur zur Kernherstellung, sondern auch zum Gussformen verwendet. Es eignet sich besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und kann Gussteile aus Gusseisen, Stahlguss und Nichteisenlegierungen herstellen. Einige chinesische Gießereien haben Ton-Trockensandformen, Zementsandformen vollständig und Wasserglas-Sandformen teilweise ersetzt.