Schalenformguss aus Kohlenstoffstahl

Kurze Beschreibung:

Material: Kohlenstoffstahlguss mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt

Gießverfahren: Gießen von Harzsandschalen

CNC-Bearbeitung: Verfügbar

OEM-Kundendienst: Verfügbar

Wärmebehandlung: Glühen, Abschrecken, Normalisieren, Aufkohlen, Nitrieren, Carbonitrieren

Gewicht pro Einheit: 4,60 kg

OEM-Gussteile aus maßgefertigtem Kohlenstoffstahl, hergestellt im Schalenformgussverfahren in einer Gießerei in China.LKW-Teile: Kipphebel, Getriebe, Antriebsachsen, Getriebegehäuse, Getriebeabdeckung, Zugöse, Verbindungsstange, Motorblock, Motorabdeckung, Gelenkbolzen, Nebenabtrieb, Kurbelwelle, Nockenwelle, Ölwanne.

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Produktdetail

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China OEM kundenspezifischer GusskohlenstoffstahlSchalenformgussprodukte.

SchalengussDas Verfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet.Hauptformstoff ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand.Außerdem kann dieser Sand nicht recycelt werden.

Beim selbsthärtenden Sandgussverfahren mit Furanharz (Nobake-Verfahren) wird der mit Furanharz beschichtete Sand zur Bildung der Gussform verwendet.Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), flüssiges Furanharz und flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sand) auszuhärten Dose) bei Zimmertemperatur.Dann wurden die Gießform oder der Gießkern gebildet, was als selbsthärtendes Kaltkern-Kastenformen (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.

Da die Form bei Raumtemperatur entsteht und nicht erhitzt werden muss, wird der selbsthärtende Sandguss auch als No-Bake-Gussverfahren bezeichnet.Das selbsthärtende Verfahren kann in säurekatalysiertes Furanharz- und Phenolharz-Sand-Selbsthärteverfahren, Urethanharz-Sand-Selbsthärteverfahren und Phenolmonoester-Selbsthärteverfahren unterteilt werden.

Gießmöglichkeiten bei RMC Foundry
Auswahlprozess		Jährliche Kapazität / Tonnen	Hauptmaterialien	Wurfgewicht	Maßtoleranzgrad (ISO 8062)	Wärmebehandlung
Grüner Sandguss		6000	Grauguss, Sphäroguss, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl	0,3 kg bis 200 kg	CT11~CT14	Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen
Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss)				0,66 lbs bis 440 lbs	CT8~CT12
Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren	Gießen von Wasserglas	3000	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen	0,1 kg bis 50 kg	CT5~CT9
				0,22 lbs bis 110 lbs
	Kieselsol-Gießen	1000		0,05 kg bis 50 kg	CT4~CT6
				0,11 Pfund bis 110 Pfund
Verlorener Schaumguss		4000	Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 lbs bis 660 lbs
Vakuumguss		3000	Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 lbs bis 660 lbs
Hochdruck-Druckguss		500	Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen	0,1 kg bis 50 kg	CT4~CT7
				0,22 lbs bis 110 lbs

Als selbsthärtender Cold-Box-Bindersand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am weitesten verbreitete synthetische BindesandChinesische Gießerei.Die dem Formsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die dem Kernsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %.Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, und einige Fabriken sind auf unter 0,1 % gefallen.In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.

Harzbeschichtetes Sandgussmetall und Legierungen
Metall-Legierungen	Beliebte Klasse
Grauguss	GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350;
Duktiles (Sphäroguss) Gusseisen	GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austemperiertes Sphäroguss (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Kohlenstoffstahl	C20, C25, C30, C45
Legierter Stahl	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Rostfreier Stahl	Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl
Aluminiumlegierungen	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Legierungen auf Messing-/Kupferbasis	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, LÄRM, EN, ISO und GB

Die Vorteile des mit Furanharz beschichteten selbsthärtenden Formgusses aus Sand:
1) Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Gussteilen und die Oberflächenrauheit.
2) Das Aushärten des Formsandes (Kernsandes) erfordert keine Trocknung, wodurch Energie gespart werden kann, und es können auch kostengünstige Kernkästen und Schablonen aus Holz oder Kunststoff verwendet werden.
3) Selbsthärtender Formsand lässt sich leicht verdichten und zusammenbrechen, Gussteile lassen sich leicht reinigen, und alter Sand kann recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Arbeitsintensität bei der Kernherstellung, Modellierung, Sandfall, Reinigung und anderen Verbindungen erheblich verringert wird und eine Mechanisierung oder Automatisierung ist einfach zu realisieren.
4) Der Massenanteil von Harz im Sand beträgt nur 0,8 % bis 2,0 %, und die umfassenden Rohstoffkosten sind gering.

Da das selbsthärtende Verfahren viele der oben erwähnten einzigartigen Vorteile hat, wird das selbsthärtende Verfahren nicht nur zur Kernherstellung, sondern auch zum Gießformen verwendet.Es eignet sich besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und kann Gusseisen, Stahlguss und Gussteile aus Nichteisenlegierungen herstellen.Einige chinesische Gießereien haben Lehm-Trockensandformen, Zementsandformen vollständig ersetzt und Wasserglas-Sandformen teilweise ersetzt.