Kundenspezifische OEM-Vakuumgussprodukte aus Grauguss und Sphäroguss (SG) mit Kugelgraphitguss mit Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitungsservice.
Vakuumguss wird auch als Unterdruckguss, Unterdruckguss oder V-Prozessguss bezeichnet. Das Vakuumdruckgießen erfordert den Einsatz von Luftabsauggeräten, um die Luft im Inneren der Gussform abzusaugen und dann den Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Form zu nutzen, um die erhitzte Kunststofffolie auf dem Modell und der Schablone abzudecken. Die Gussform wird stabil genug, um dem geschmolzenen Metall beim Gießen standzuhalten. Nachdem Sie die Vakuumform erhalten haben, füllen Sie den Sandkasten mit trockenem Sand ohne Bindemittel und versiegeln Sie dann die Oberseite der Sandform mit der Kunststofffolie. Anschließend wird Vakuum angelegt, um den Sand fest und dicht zu machen. Danach die Form herausnehmen, die Sandkerne hineinlegen und die Form schließen, damit alles zum Ausgießen bereit ist. Schließlich wird das Gussstück erhalten, nachdem die Metallschmelze abgekühlt und erstarrt ist.
| Schaumguss im Vergleich zum Vakuumguss | ||
| Artikel | Verlorener Schaumguss | Vakuumguss |
| Passende Gussteile | Kleine und mittelgroße Gussteile mit komplexen Hohlräumen, wie z. B. Motorblock, Motorabdeckung | Mittlere und große Gussteile mit wenigen oder keinen Hohlräumen, wie z. B. Gegengewichte aus Gusseisen, Achsgehäuse aus Gussstahl |
| Muster und Teller | Schaummuster aus Formteilen | Schablone mit Saugkasten |
| Sandkasten | Abluft unten oder an fünf Seiten | Vierseitiger Auspuff oder mit Auspuffrohr |
| Kunststofffolie | Die obere Abdeckung ist durch Kunststofffolien versiegelt | Beide Sandkastenhälften sind beidseitig mit Kunststofffolien abgedichtet |
| Beschichtungsmaterialien | Farbe auf Wasserbasis mit dicker Beschichtung | Farbe auf Alkoholbasis mit dünner Schicht |
| Formsand | Grober trockener Sand | Feiner trockener Sand |
| Vibrationsformen | 3D-Vibration | Vertikale oder horizontale Vibration |
| Gießen | Negatives Gießen | Negatives Gießen |
| Sandprozess | Entlasten Sie den Unterdruck, drehen Sie den Kasten um, um Sand abzuwerfen, und der Sand wird dann wiederverwendet | Entlasten Sie den Unterdruck, dann fällt der trockene Sand in das Sieb und wird recycelt |
Sphäroguss, auch Sphäroguss, Kugelgraphitguss oder kurz SG-Eisen genannt, stellt eine Gruppe von Gusseisen dar. Kugelgraphitguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierung und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erzielen.
Gussteile aus duktilem Eisen haben eine bessere Stoßdämpfungsleistung als Kohlenstoffstahl, während Gussteile aus Kohlenstoffstahl eine viel bessere Schweißbarkeit aufweisen. Und bis zu einem gewissen Grad könnten die duktilen Eisengussteile eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Rost aufweisen. Daher könnte der Guss aus Sphäroguss für einige Pumpengehäuse oder Wasserversorgungssysteme verwendet werden. Dennoch müssen wir Vorkehrungen treffen, um sie vor Abnutzung und Rost zu schützen.
Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern gehört zu einer Gruppe von Materialien, die durch Kontrolle der Mikrostruktur so hergestellt werden können, dass sie ein breites Spektrum an Eigenschaften aufweisen. Das gemeinsame charakteristische Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits. Bei Sphäroguss liegt der Graphit in Form von Knötchen und nicht in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist. Die scharfe Form der Graphitflocken erzeugt Spannungskonzentrationspunkte innerhalb der Metallmatrix und die abgerundete Form der Knötchen weniger, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität erreicht wird, die der Legierung ihren Namen gibt. Wenn also Sphäroguss Ihren Anforderungen gerecht wird, könnte Sphäroguss anstelle von Kohlenstoffstahl Ihre erste Wahl für Ihre Gussteile sein.
