Hersteller von Sandgussteilen aus duktilem Eisen aus China mit kundenspezifischen und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.
Sphäroguss weist ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine bessere Bearbeitbarkeit und einen höheren Schlagzähigkeitswert auf. Darüber hinaus ist dieBauteile aus Sphärogusswerden im Gussverfahren hergestellt, wobei im Vergleich zum Gesenkschmieden eine bessere Kontrolle der Bauteilform erreicht werden kann. So werden viele Bauteile wie Kurbelwellen und Pleuel, die üblicherweise im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt werden, zunehmend durch Gussteile aus Sphäroguss ersetzt.
Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierung mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird. Zur Unterscheidung von Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (mindestens 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase mit eutektischer Umwandlung gewährleistet.
Abhängig von den chemischen Spezifikationen kann Gusseisen unlegiert oder legiert sein. Das Spektrum an legierten Eisensorten ist viel breiter und sie enthalten entweder höhere Mengen üblicher Bestandteile wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan usw andere. Im Allgemeinen lässt sich Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Kugelgraphitguss), Weißguss, verdichtetes Graphitgusseisen und Temperguss einteilen.
Für den Sandguss verfügbare Rohstoffe
• Grauguss: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Möglichkeiten des Sandgusses:
• Maximale Größe (durch automatische Formlinie): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Maximale Größe (durch Griffformung): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 7.000 bis 8.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
