Schalenformguss von duktilem Gusseisen

China OEM kundenspezifisches Gusseisenteil mit Kugelgraphit durch Schalenformgussprodukte mitCNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.

SchalenformgussDas Verfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet. Das Hauptformmaterial ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand. Darüber hinaus kann dieser Sand nicht recycelt werden.

Beim selbsthärtenden Sandgussverfahren mit Furanharz (Nobake-Verfahren) wird der mit Furanharz beschichtete Sand zur Bildung der Gussform verwendet. Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), das flüssige Furanharz und den flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sand) auszuhärten Box) bei Raumtemperatur aufbewahren. Dann wurde die Gussform oder der Gusskern geformt, was als selbsthärtendes Kaltkern-Kastenformen (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.

Da die Form bei Raumtemperatur entsteht und keine Erwärmung erforderlich ist, wird der selbsthärtende Sandguss auch als No-Bake-Gussverfahren bezeichnet. Die selbsthärtende Methode kann in die selbsthärtende Methode mit säurekatalysiertem Furanharz und Phenolharzsand, die selbsthärtende Methode mit Urethanharzsand und die selbsthärtende Methode mit Phenolmonoester unterteilt werden.

Als selbsthärtender Cold-Box-Bindersand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am häufigsten verwendete synthetische Bindemittelsand in chinesischen Gießereien. Die Menge an zugesetztem Harz im Formsand beträgt im Allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die Menge an zugesetztem Harz im Kernsand beträgt im Allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %. Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, in einigen Fabriken ist er auf unter 0,1 % gesunken. In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.

Sphäroguss, auch Sphäroguss, Kugelgraphitguss oder kurz SG-Eisen genannt, stellt eine Gruppe von Gusseisen dar. Kugelgraphitguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierung und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erzielen.

Gussteile aus duktilem Eisen haben eine bessere Stoßdämpfungsleistung als Kohlenstoffstahl, während Gussteile aus Kohlenstoffstahl eine viel bessere Schweißbarkeit aufweisen. Und bis zu einem gewissen Grad könnten die duktilen Eisengussteile eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Rost aufweisen. Daher könnte der Guss aus Sphäroguss für einige Pumpengehäuse oder Wasserversorgungssysteme verwendet werden. Dennoch müssen wir Vorkehrungen treffen, um sie vor Abnutzung und Rost zu schützen.

Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern gehört zu einer Gruppe von Materialien, die durch Kontrolle der Mikrostruktur so hergestellt werden können, dass sie ein breites Spektrum an Eigenschaften aufweisen. Das gemeinsame charakteristische Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits. Bei Sphäroguss liegt der Graphit in Form von Knötchen und nicht in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist. Die scharfe Form der Graphitflocken erzeugt Spannungskonzentrationspunkte innerhalb der Metallmatrix und die abgerundete Form der Knötchen weniger, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität erreicht wird, die der Legierung ihren Namen gibt. Wenn also Sphäroguss Ihren Anforderungen gerecht wird, könnte Sphäroguss anstelle von Kohlenstoffstahl Ihre erste Wahl für Ihre Gussteile sein.

Die Vorteile des selbsthärtenden Formgusses mit Furanharz-beschichtetem Sand:
1) Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Gussteilen und die Oberflächenrauheit.
2) Das Aushärten des Formsands (Kernsands) erfordert keine Trocknung, wodurch Energie gespart werden kann, und es können auch kostengünstige Kernkästen und Schablonen aus Holz oder Kunststoff verwendet werden.
3) Selbsthärtender Formsand lässt sich leicht verdichten und kollabieren, Gussteile lassen sich leicht reinigen und alter Sand kann recycelt und wiederverwendet werden, was die Arbeitsintensität bei der Kernherstellung, Modellierung, Sandfall, Reinigung und anderen Verbindungen erheblich reduziert Es ist einfach, eine Mechanisierung oder Automatisierung zu realisieren.
4) Der Massenanteil von Harz im Sand beträgt nur 0,8 % bis 2,0 %, und die Gesamtkosten für Rohstoffe sind niedrig.

Da die selbsthärtende Methode viele der oben genannten einzigartigen Vorteile bietet, wird die selbsthärtende Methode nicht nur zur Kernherstellung, sondern auch zum Gussformen verwendet. Es eignet sich besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und kann Gussteile aus Gusseisen, Stahlguss und Nichteisenlegierungen herstellen. Einige chinesische Gießereien haben Ton-Trockensandformen, Zementsandformen vollständig und Wasserglas-Sandformen teilweise ersetzt.