OEM-kundenspezifische Edelstahlgussteile, hergestellt im Wachsausschmelzverfahren und FeingussCNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Der Edelstahl AISI 316 / CF8M wird aufgrund seiner guten Rostschutzeigenschaften häufig zur Herstellung von Pumpengehäusen oder Endabdeckungen aus Edelstahl verwendet.
Edelstahl hat einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %, was ihn widerstandsfähiger gegen korrosive Flüssigkeitsumgebungen und Oxidation macht. Es ist äußerst korrosions- und verschleißfest, lässt sich hervorragend bearbeiten und ist für sein ästhetisches Erscheinungsbild bekannt. Feingussteile aus Edelstahl sind „korrosionsbeständig“, wenn sie in flüssigen Umgebungen und Dämpfen unter 1200 °F (650 °C) verwendet werden, und „hitzebeständig“, wenn sie über dieser Temperatur verwendet werden.
Die Grundlegierungselemente aller Feingussteile aus Nickelbasis oder Edelstahl sind Chrom, Nickel und Molybdän (oder „Molybdän“). Diese drei Komponenten bestimmen die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks und sind entscheidend für die Fähigkeit des Gussstücks, Hitze, Verschleiß und Korrosion zu bekämpfen.
Unsere Gießerei kann produzierenkundenspezifische Feingussteile aus Edelstahldie genau Ihren Designvorgaben entsprechen. Für Teile im Bereich von mehreren zehn Gramm bis hin zu mehreren zehn Kilogramm oder mehr sorgen wir für enge Toleranzen und eine konsistente Wiederholbarkeit von Teil zu Teil.
Im Allgemeinen sollte der Edelstahl gegossen werdenFeingussverfahrenmit dem Kieselsol als Bindung. Die Kieselsol-Gussteile aus rostfreiem Stahl zeichnen sich durch eine äußerst präzise Oberfläche und Leistung aus.
Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen Eigenschaften erfreuen sich Edelstahlgussteile großer Beliebtheit in einer Vielzahl von Anwendungen, insbesondere in rauen Umgebungen. Zu den gängigen Märkten für Edelstahl-Feingussteile gehören Öl und Gas, Fluidtechnik, Transport, Hydrauliksysteme, Lebensmittelindustrie, Eisenwaren und Schlösser, Landwirtschaft usw.
▶ Fähigkeiten vonFeingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptprozess des Feingusses
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entparaffinierung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Wie wir prüfenWachsausschmelzgussteile
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Vorteile des Feingussverfahrens:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
