Zuggetriebegehäuse aus Vakuumgussstahl für Güterwagen mit CNC-Bearbeitung und maßgeschneiderten Dienstleistungen. Unter Prozessguss aus legiertem Stahlguss versteht man die Gussteile, die von hergestellt werdenVakuumgießverfahrenmit Materialien aus legiertem Stahlguss.Chrom-Molybdän-Gussstahl wird häufig in Industriebereichen mit relativ hohen mechanischen Eigenschaften verwendet. Der Zusatz von Molybdän zu Chromstahl kann die Festigkeit von Stahlgussteilen erhöhen, ohne dass die Schlagzähigkeit des Stahlgusses wesentlich beeinträchtigt wird. Chrom-Molybdän-Gussstahl weist eine sehr gute Hochtemperaturbeständigkeit und Kriechfestigkeit auf. Nach dem Abschrecken und Anlassen oder einer normalisierenden Wärmebehandlung kann Chrom-Molybdän-Gussstahl hervorragende mechanische Eigenschaften erreichen. Molybdän kann die Härtbarkeit von Stahlguss verbessern und die Anlasssprödigkeit von Stahlguss verringern. Chrom-Molybdän-Gussstahl wird für großformatige Gussteile und Stahlgussteile verwendet, die eine Tiefenhärtung erfordern.
Vakuumformguss wird auch Unterdruckformverfahren, Vakuumversiegelungsformverfahren oder kurz V-Verfahren genannt. Hierbei handelt es sich um eine relativ neue Art der physikalischen Modellierungsmethode. Das Unterdruckformverfahren nutzt den Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Form, um die trockenen und losen Sandpartikel miteinander zu verbinden und so eine Form mit einer bestimmten gewünschten Form und einer bestimmten Festigkeit zu erhalten.
Das Vakuumgießen ermöglicht die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Formteile aus einer Reihe von Polyurethanharzen, die die Leistung technischer Kunststoffe nachahmen, ohne die hohen Kosten für harte Werkzeuge, die mit dem Spritzgießen verbunden sind. Der Prozess beginnt mit der Herstellung einer Form, indem ein Urmodell in zweikomponentigem Flüssigsilikonkautschuk eingekapselt wird. Anschließend wird ein Vakuum angelegt, um eventuell eingeschlossene Luft zu entfernen, und anschließend wird es in einem Ofen ausgehärtet. Urmodelle können aus einer Reihe von 3D-Drucktechnologien stammen, einschließlich Stereolithographie. Sobald das Silikon ausgehärtet ist, wird die Form aufgeschnitten, um eine Trennlinie zu bilden, und das Meistermodell wird entfernt, wodurch ein Formhohlraum zurückbleibt, der das Meistermodell perfekt nachbildet. Um ein Teil herzustellen, werden die Formsegmente wieder zusammengesetzt, befestigt, vorgewärmt und in die Kammer des Vakuumgießsystems gestellt. Zwei- oder dreiteilige Harze werden abgewogen, bei Bedarf mit Pigmenten versetzt und die Harzteile in den automatischen Mischer der Vakuumgießanlage gegeben. An diesem Punkt übernimmt das Vakuumgießsystem den Prozess, die Harzkomponenten zu mischen und das Modell im Vakuum zu gießen. Sobald dies abgeschlossen ist, ist der Guss ausgehärtet. Nach dem Aushärten können die Formsegmente getrennt und das Teil entnommen werden. Es bleibt nur noch für dieGussteilenach Bedarf zugeschnitten und fertiggestellt werden.
| Schaumguss im Vergleich zum Vakuumguss | ||
| Artikel | Verlorener Schaumguss | Vakuumguss |
| Passende Gussteile | Kleine und mittelgroße Gussteile mit komplexen Hohlräumen, wie z. B. Motorblock, Motorabdeckung | Mittlere und große Gussteile mit wenigen oder keinen Hohlräumen, wie z. B. Gegengewichte aus Gusseisen, Achsgehäuse aus Gussstahl |
| Muster und Teller | Schaummuster aus Formteilen | Schablone mit Saugkasten |
| Sandkasten | Abluft unten oder an fünf Seiten | Vierseitiger Auspuff oder mit Auspuffrohr |
| Kunststofffolie | Die obere Abdeckung ist durch Kunststofffolien versiegelt | Beide Sandkastenhälften sind beidseitig mit Kunststofffolien abgedichtet |
| Beschichtungsmaterialien | Farbe auf Wasserbasis mit dicker Beschichtung | Farbe auf Alkoholbasis mit dünner Schicht |
| Formsand | Grober trockener Sand | Feiner trockener Sand |
| Vibrationsformen | 3D-Vibration | Vertikale oder horizontale Vibration |
| Gießen | Negatives Gießen | Negatives Gießen |
| Sandprozess | Entlasten Sie den Unterdruck, drehen Sie den Kasten um, um Sand abzuwerfen, und der Sand wird dann wiederverwendet | Entlasten Sie den Unterdruck, dann fällt der trockene Sand in das Sieb und wird recycelt |
▶ Vakuumgussmaterialien:
•Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
•Gussstahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
•Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
•Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ V-Prozessgusskapazitäten:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ PrüfenV-Prozess-Gusskomponenten:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Vakuumgussverfahren:
• Das Muster ist dicht mit einer dünnen Plastikfolie abgedeckt.
• Eine Flasche wird über das beschichtete Modell gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindung gefüllt.
• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt und ein Vakuum saugt den Sand an, so dass das Muster festsitzen und herausgezogen werden kann. Auf diese Weise werden beide Formhälften hergestellt und zusammengebaut.
• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, der Gusshohlraum jedoch nicht.
• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet, der Sand fällt ab und gibt den Guss frei.
• Beim Vakuumformen entstehen Gussteile mit hoher Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit.
• Besonders gut geeignet für große, relativ flache Gussteile.
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum sollten Sie sich für RMC für V-(Vakuum-)Prozessgusskomponenten entscheiden?
• Einfache Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Besser geeignet für großformatige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.
