China OEM kundenspezifische Sandgussteile aus Grauguss mitCNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Grauguss ist das Eisenmetall, dessen Zementit in Eisen und Kohlenstoff in Form von Graphit zerfällt. Dies wird als Graphitgusseisen bezeichnet, bei dem ein großer Prozentsatz des Zementits durch Graphitisierung zersetzt wird.
Grauguss-Materialqualitäten | |||||||
Land | Standard | Äquivalente Graugusssorten (Grauguss) | |||||
ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
China | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 |
USA | ASTM A48 | - | Nr. 20 | Nr. 30 | Nr. 35 | Nr. 40 | Nr. 50 |
Nr. 25 | Nr. 45 | ||||||
Deutschland | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 |
Österreich | |||||||
europäisch | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
Japan | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 |
Italien | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 |
Frankreich | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 |
UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Indien | IST 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 |
Spanien | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 |
Belgien | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 |
Australien | AS 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 |
Schweden | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 |
Norwegen | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 |
Min. Zugfestigkeit (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Leistungsmerkmale von Graugussteilen:
• Flüssiges Grauguss hat eine gute Fließfähigkeit, seine Volumenschrumpfung und lineare Schrumpfung sind gering und die Kerbempfindlichkeit ist gering
• Geringe umfassende mechanische Eigenschaften, die Druckfestigkeit ist etwa drei- bis viermal höher als die Zugfestigkeit
• Gute Stoßdämpfung, die Stoßdämpfung von Grauguss ist etwa zehnmal höher als die von Stahlguss
• Grauguss hat einen niedrigen Elastizitätsmodul
Strukturelle Eigenschaften von Graugussteilen:
• Geringe Wandstärken und komplexe Formen sind verfügbar
• Die Eigenspannung des Gussteils ist gering
• Gussteile aus Grauguss sollten nicht mit sehr dicken Strukturen konstruiert werden und häufig werden asymmetrische Abschnitte verwendet, um ihre Druckfestigkeit voll auszunutzen
Sandgussverfahrenbietet die größte Flexibilität und die kostengünstigste Werkzeugausstattung. Unsere Sandgussgießerei ist mit einem kompletten metallurgischen Labor ausgestattet, um die chemischen und mechanischen Eigenschaften jeder Schmelze zu bestimmen und den metallurgischen Zustand des geschmolzenen Metalls vor dem Gießen zu analysieren. Mikroschliffe werden unter dem Mikroskop untersucht, um endgültige Informationen über den erstarrten Guss zu erhalten. Auf Kundenwunsch stellen wir für jedes gelieferte Teil ein Zertifikat 3.1 aus. Gusseisen sind Eisenlegierungen mit Kohlenstoffgehalten von mehr als 2 %. Obwohl Gusseisen einen Kohlenstoffanteil zwischen 2 und 6,67 haben kann, liegt der praktische Grenzwert normalerweise zwischen 2 und 4 %. Diese sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wurfeigenschaften wichtig. Grauguss und Sphäroguss (auch Sphäroguss oder Kugelgraphitguss genannt).
Unsere Vorteile im Sandgussbereich:
• Jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Sandguss, Schalenguss und Zerspanungstechnik.
• Maßgenaue Kerne für komplexe Innenkonturen.
• Umfassende Beratung, die bereits in der Designphase beginnt.
• Qualitätsmanagement im gesamten Produktionsprozess und höchste Prozesssicherheit.
Verfügbare Graugusssorten bei RMC Sand Casting Foundry: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
RMC, eine chinesische Eisengießerei, produziert verschiedene Graugussprodukte für ausländische Kunden in den USA, Australien, Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Finnland, Russland und Italien. Produktion gemäß den Standards ASTM A48, A536; DIN 1691, 1693; ISO 185, 1083; EN 1561, 1563; DIN 1691, 1693; AS 1830, 1831; JIS, UNI, NF, BS, UNF, NBN, AS, SS, NS. Materialqualitäten einschließlich:
ISO185: 100 150 200 250 300
ASTM A48: Nr. 20 Nr. 25 Nr. 30 Nr. 35 Nr. 40 Nr. 45
DIN 1691: GG10 GG15 GG20 GG25 GG30
EN 1561: EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300
BS 1452: 100 150 200 250 300
AS 1830: T150 T220 T260 T300
Grauguss-Vergleich | Gusswandstärke/mm | Chemische Zusammensetzung(%) | Mikrostruktur (Volumenanteile)(%) | |||||||
China (GB/T 9439) | ISO 185 | ASTM A48/A48M | EN 1561 | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | Matrixstruktur | |
HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | EN-GJL-100 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 | Perlit: 30–70 %, grobe Flocken; Ferrit: 30–70 %; Binäres Phosphor-Eutektikum: <7 % |
HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | EN-GJL-150 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 | Perlit: 40–90 %, mittelgrobe Flocken; Ferrit: 10–60 %; Binäres Phosphor-Eutektikum: <7 % |
HT200 (HT20-40) | 200 | Nr.30A F12101 | EN-GJL-200 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7–0,9 0,8–1,0 0,8–1,0 | 0,15 | 0,12 | Perlit: >95 %, mittlere Flocken; Ferrit<5%; Binäres Phosphor-Eutektikum<4% |
HT250 (HT25-47) | 250 | Nr. 35A F12401 Nr. 40A F12801 | EN-GJL-250 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 | Perlit: >98 % mitteldünne Flocken; Binäres Phosphor-Eutektikum: <2 % |
HT300 (HT30-54) | 300 | Nr.45A F13301 | EN-GJL-300 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 | Perlit: >98 % mitteldünne Flocken; Binäres Phosphor-Eutektikum: <2 % |
HT350 (HT35-61) | 350 | Nr. 50A F13501 | EN-GJL-350 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 | Perlit: >98 % mitteldünne Flocken; Binäres Phosphor-Eutektikum: <1 % |
Produktionsprozess:
Sandguss, automatisches Formen, maschinelles Formen, Schalenformen, grüner Sandguss, Harzsandguss
Graugussanwendungen:
Im Folgenden finden Sie die allgemeine Anwendung für jede Graugussgüte als Referenz.
HT100 (GG10, EN-GJL-100):
Bei kleinen Lasten sind an Reibung und Verschleiß keine besonderen Anforderungen an wichtige Gussteile wie Schutzabdeckung, Abdeckung, Ölwanne, Handräder, Rahmen, Boden, Hammer, kleiner Griff usw. zu stellen.
HT150 (GG15, EN-GJL-150):
Unter mäßiger Belastung von Gussteilen wie Basis, Rahmen, Kasten, Messer, Bett, Lagersitz, Tisch, Rädern, Abdeckung, Pumpe, Ventil, Rohr, Schwungrad, Motorblöcken und anderen
HT200 (GG20, EN-GJL-200):
Anforderungen an eine höhere Belastung und ein gewisses Maß an Dichtheit bzw. Korrosionsbeständigkeit der wichtigeren Gussteile wie Zylinder, Getriebe, Sockel, Schwungräder, Bett, Zylinderblock usw.Zylinderlaufbuchse, Kolben, Getriebe, Bremsrad, Kupplungsplatte, Mitteldruckventil usw.
HT300(GG30, EN-GJL-300):
Unter hoher Belastung, Verschleiß und hoher Luftdichtheit stehen wichtige Gussteile, wie schwere Werkzeugmaschinen, Scheren, Pressen, automatische Drehbankbetten, Rahmen, Rahmen, Hochdruck-Hydraulikteile, Kolbenringe, größere Getriebe, Nocken, Buchsen, große Motorkurbelwellen , Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Zylinderkopf usw.



Kundenspezifische Sandgussteile aus Gusseisen
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Wachsausschmelz-Feingussprodukt aus duktilem Eisen
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