Gussteile aus duktilem Gusseisen, die im Lost-Foam-Gießverfahren von einer chinesischen Gießerei hergestellt werden.
Lost Foam Casting, auch Lost Foam Casting (LFC) oder Full Mold Casting genannt, ist eine Art Evaporative Pattern Casting (EPC) mit Trockensandgussverfahren.Der EPC ist manchmal die Abkürzung für Expendable Pattern Casting, da die verlorenen Schaummuster nur einmal verwendet werden konnten.Nachdem die Schaummuster durch spezielle Bearbeitung fertiggestellt wurden, werden die geschäumten Kunststoffmuster mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet, um eine starke Schale zu bilden, die dem geschmolzenen Metall standhält.Die Schaummuster mit Muscheln werden in den Sandkasten gelegt und mit trockenem Sandsand um sie herum gefüllt.Während des Gießens bringt das geschmolzene Hochtemperaturmetall das Schaummuster zum Pyrolysieren und "Verschwinden" und besetzt den Austrittshohlraum der Muster, und schließlich werden die fertigen gewünschten Gussteile erhalten.
Auswahlprozess | Jährliche Kapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewicht | Maßtoleranzgrad (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, Sphäroguss, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren | Gießen von Wasserglas | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
Kieselsol-Gießen | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs bis 660 lbs | ||||||
Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs bis 660 lbs | ||||||
Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
0,22 lbs bis 110 lbs |
Die Schritte des Lost Foam Casting:
1- Verwenden Sie Schaumformen, um Schaummuster und Gussangusssysteme herzustellen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Tauchen Sie Farbe auf das Modul
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Vibrationsformen, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und dann den Formsand zu verdichten
7- Gießen von geschmolzenem Metall, um den Schaum zu verdampfen, und dann Bilden der gewünschten Gussteile
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie die Gussteile.Der trockene Sand kann recycelt werden
Vorteile vonVerlorener Schaumguss:
✔ Größere Gestaltungsfreiheit für komplexe Strukturgussteile
✔ Es wird kein Entformungswinkel benötigt, um viel Kosten zu sparen.
✔ Funktionsintegrierte Schaummuster können aus mehreren Stücken von Schaummustern zusammengesetzt werden.
✔ Lost-Foam-Gussteile sind Near-Net-Shape-Verfahren
✔ Hohe Flexibilität durch kurze Rüstzeiten
✔ Höhere Standzeiten der EPS-Form, dadurch geringere anteilige Werkzeugkosten
✔ Montage- und Aufbereitungskosten werden reduziert durch Wegfall des Aufbereitungsprozesses, Einbauteile, Verschraubungen etc.
✔ Erweiterung des Anwendungsbereichs
CNC-Bearbeitung bezieht sich auf den Bearbeitungsprozess, der von Computerized Numberical Control (kurz CNC) durchgeführt wird.Es wird durch die CNC unterstützt, um eine hohe und konstante Genauigkeit bei geringeren Arbeitskosten zu erreichen.Bearbeitungist einer von verschiedenen Prozessen, bei denen ein Stück Rohmaterial durch einen kontrollierten Materialabtragungsprozess in eine gewünschte endgültige Form und Größe geschnitten wird.Die Prozesse, die dieses gemeinsame Thema, den kontrollierten Materialabtrag, haben, werden heute zusammenfassend als subtraktive Fertigung bezeichnet, im Unterschied zu den Prozessen der kontrollierten Materialzugabe, die als additive Fertigung bekannt sind.
Was der „kontrollierte“ Teil der Definition genau impliziert, kann variieren, impliziert jedoch fast immer die Verwendung von Werkzeugmaschinen (zusätzlich zu Elektrowerkzeugen und Handwerkzeugen).Dies ist ein Verfahren, das zur Herstellung vieler Metallprodukte verwendet wird, aber es kann auch für Materialien wie Holz, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffe verwendet werden.Die CNC-Bearbeitung umfasst viele verschiedene Prozesse wie Fräsen, Drehen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen ... etc.
Die CNC-Bearbeitung wird auch als Präzisionsbearbeitung bezeichnet und kann eine sehr hohe Genauigkeit bei der geometrischen Toleranz und der Maßtoleranz erreichen.Mit unseren CNC-Maschinen und Horizontal-Bearbeitungszentren (HMC) und Vertikal-Bearbeitungszentren (VMC) können wir nahezu alle Ihre geforderten Toleranzgrade erfüllen.
CNC-Präzisionsbearbeitungsfunktionen | ||||
Einrichtungen | Menge | Größenbereich | Jährliche Kapazität | Allgemeine Genauigkeit |
Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | 48 Sätze | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 Tonnen oder 300000 Stück | ±0,005 |
Horizontales Bearbeitungszentrum (VMC) | 12 Sätze | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 Tonnen oder 100000 Stück | ±0,005 |
CNC-Maschine | 60 Sätze | Max. Drehdurchm.Ø600mm | 5000 Tonnen oder 600000 Stück |
Verfügbare Eisenmetallmaterialien fürKomponenten für die Präzisionsbearbeitung:
• Gusseisen einschließlich Grauguss und Sphäroguss
• Kohlenstoffstahl aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt.
• Stahllegierungen von Standardgüten bis hin zu Sondergüten auf Anfrage.
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing und Kupfer
• Zink und deren Legierungen
• Edelstahl, Duplex, korrosionsbeständiger Stahl, Hochtemperaturstahl.
DasPräzisionsbearbeitungswerkstattbei RMC kümmert sich um den wohl wichtigsten Schritt in der Lieferkette nach dem Gießen.Hochmoderne vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren und andere CNC-Maschinen könnten die Genauigkeit der Gussteile sicherstellen und garantieren, dass die bearbeiteten Gussteile rechtzeitig fertig gestellt werden.Alle Maschinen sind gut organisiert und werden mit hoher Produktionseffizienz und guten Kosteneffektivitäten in Produktion genommen.Bei Bedarf können alle bearbeiteten Abmessungen vom CMM gemessen und die zugehörigen Berichte gemäß den Anforderungen des Kunden ausgegeben werden.
Anwendungen unsererBenutzerdefiniertes Gießenund Bearbeitungsteile:
1. Autoteile:Bremsscheibe, Verbindungsstange, Antriebsachse, Antriebswelle, Querlenker, Getriebegehäuse, Getriebedeckel, Kupplungsdeckel, Kupplungsgehäuse, Räder, Filtergehäuse, Gleichlaufgelenkgehäuse, Verriegelungshaken.
2. LKW-Teile: Kipphebel, Getriebe, Antriebsachsen, Getriebegehäuse, Getriebeabdeckung, Abschleppöse, Verbindungsstange, Motorblock, Motorabdeckung, Gelenkschraube, Nebenabtrieb, Kurbelwelle, Nockenwelle, Ölwanne.
3. Hydraulische Teile: Hydraulikzylinder, Hydraulikpumpe, Gerotorgehäuse, Flügel, Buchse, Hydrauliktank, Hydraulikzylinderkopf, Hydraulikzylinder-Dreieckshalterung.
4. Landmaschinen und Traktorteile: Getriebegehäuse, Getriebeabdeckung, Verbindungsstange, Drehmomentstange, Motorblock, Motorabdeckung, Ölpumpengehäuse, Halterung, Aufhänger, Haken, Halterung.
5. Eisenbahnzüge und Güterwagen: Stoßdämpfergehäuse, Stoßdämpferabdeckung, Zuggetriebegehäuse, Zuggetriebeabdeckung, Keil und Konus, Räder, Bremssysteme, Griffe, Führungen.
6. Teile für Baumaschinen: Zahnrad, Lagersitz, Zahnradpumpe, Getriebegehäuse, Getriebedeckel, Flansch, Buchse, Auslegerzylinder, Stützhalterung, Hydrauliktank, Löffelzähne, Löffel.
7. Logistikausrüstungsteile: Räder, Laufrolle, Halterung, Hydraulikzylinder, Gabelstapler-Ersatzteile, Schlosskasten,
8. Ventil- und Pumpenteile: Ventilkörper (Gehäuse), Klappenscheibe, Kugelventilgehäuse, Flansch, Anschluss, Camlock, offenes Laufrad, geschlossenes Laufrad, Pumpengehäuse (Körper), Pumpendeckel.