China OEM kundenspezifische Gussteile aus Kohlenstoffstahl vonWachsausschmelz-Feingussverfahren.Bei Bedarf können wir Ihnen ein Materialzertifikat 3.1 des Gussmetalls gemäß EN 10204 zur Verfügung stellen. Verfügbare Prüfmethoden: Maßprüfung durch CMM, zerstörungsfreie Prüfung, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Härteprüfung, statisches Auswuchten, dynamisches Auswuchten, Luftdruck und Wasserdruck.
Je nach Kohlenstoffgehalt wird Kohlenstoffstahl zum Gießen im Allgemeinen in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt. Die gegossenen Kohlenstoffstähle aller Länder der Welt werden im Allgemeinen nach ihrer Festigkeit klassifiziert und entsprechende Güten formuliert.
Hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl gibt es, mit Ausnahme von Phosphor und Schwefel, keine Beschränkungen oder nur Obergrenzen für andere chemische Elemente. Unter der oben genannten Prämisse wird die chemische Zusammensetzung von gegossenem Kohlenstoffstahl von der Gießerei entsprechend den erforderlichen mechanischen Eigenschaften bestimmt.
Die Wärmebehandlungsmethoden für Gussteile aus Kohlenstoffstahl sind normalerweise Glühen, Normalisieren oder Normalisieren + Anlassen. Bei einigen Gussteilen aus Kohlenstoffstahl kann auch Abschrecken und Anlassen eingesetzt werden, d. h. Abschrecken + Hochtemperaturanlassen, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl zu verbessern. Kleine Gussteile aus Kohlenstoffstahl können im Gusszustand direkt vergütet werden. Bei großformatigen oder komplex geformten Gussstücken aus Kohlenstoffstahl ist es angebracht, nach der Normalisierungsbehandlung eine Abschreck- und Anlassbehandlung durchzuführen.
| Vergleich der Kohlenstoffgussstahlsorten
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| NEIN. | China | Japan | USA | ISO | Deutschland | Frankreich | Russland гост | Schweden SS | Großbritannien | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | LÄRM | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Fähigkeiten der Feingussgießerei:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Vorteile von Feingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
- Geringe Materialverschwendung.
| Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Qualität | US-Qualität | Deutschland-Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischer Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2.4778 | |
| Feingusstoleranzen | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimension | Toleranz | Dimension | Toleranz |
| Bis zu 0,500 | ±.004" | Bis 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000 Zoll | ±.006" | 12,0 bis 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500 Zoll | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000 Zoll | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500 Zoll | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500 Zoll | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000 Zoll | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500 Zoll | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000 Zoll | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500 Zoll | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
