Sandgussprodukt aus Edelstahl

Beim Sandguss werden Grünsand (feuchter Sand) oder trockener Sand zur Bildung der Formsysteme verwendet. DerGrüner Sandgussist das älteste Gießverfahren der Geschichte. Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden. Das geschmolzene Metall fließt dann in den Hohlraum, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu formen. Sandguss ist kostengünstiger als andere Gussverfahren, sowohl für die Formentwicklung als auch für das Gussstück. Mit dem Sandguss ist immer der grüne Sandguss gemeint (sofern keine besondere Beschreibung vorhanden ist). Heutzutage wird der Sand jedoch auch bei anderen Gussverfahren zur Herstellung der Gussform verwendet. Sie haben ihre eigenen Namen, wie zum BeispielSchalenformguss, mit Furanharz beschichteter Sandguss (kein Einbrenntyp),verlorener Schaumgussund Vakuumguss.

Wir haben verschiedene Gussarten zur Auswahl. Ein Teil des optionalen Prozesses für Ihr Projekt wird die Auswahl des Gussverfahrens sein, das Ihren Anforderungen am besten entspricht. Die beliebteste Form ist der Sandguss, bei dem eine Nachbildung eines fertigen Stücks (oder Modells) hergestellt wird, das mit Sand und Bindemittelzusätzen verdichtet wird, um das endgültige Gussstück zu formen. Das Modell wird entfernt, nachdem die Form oder der Abdruck gebildet wurde, und das Metall wird durch ein Angusssystem eingeführt, um den Hohlraum zu füllen. Der Sand und das Metall werden getrennt und der Guss gereinigt und für den Versand an den Kunden fertiggestellt.

Sandguss vs. Schalenformguss:
Sowohl beim Sandguss als auch beim Schalenformguss wird der Sand zur Herstellung des Hohlraums zum Gießen verwendet. Der Unterschied besteht darin, dass beim Sandguss grüner Sand oder trockener Sand verwendet wird (Schaumguss und Vakuumguss verwenden den trockenen Sand zur Formherstellung), während beim Schalenformguss der harzbeschichtete Sand zur Herstellung der Formsysteme verwendet wird. Der beschichtete Sand konnte nicht wiederverwendet werden. Allerdings haben die Schalenformgussteile eine viel bessere Qualität als die vonSandgussteile.

Sandguss vs. Feinguss:
Diese beiden Gießverfahren unterscheiden sich in den Formmaterialien, die zur Herstellung der Modelle verwendet werden.FeingussAus dem Wachs werden Wachsnachbildungen (deshalb auch Wachsausschmelzguss genannt) hergestellt, die in Größe und Abmessungen den gewünschten Abgüssen entsprechen. Anschließend werden die Wachsnachbildungen mit Sand und Bindemitteln (normalerweise Kieselsol oder Wasserglas) beschichtet, um eine starke Hülle für das Gießen von geschmolzenem Metall zu bilden. Beim Sandguss hingegen wird üblicherweise Grünsand oder Trockensand verwendet, um einen Hohlraum herzustellen, der die gleichen Größen und Abmessungen wie die gewünschten Gussteile hat. Sowohl beim Sandguss als auch beim Feinguss könnten Sand und Wachs wiederverwendet werden. Die Feingussteile weisen in der Regel eine wesentlich bessere Oberflächen-, Geometrie- und Maßgenauigkeit auf als Sandgussteile.

Die Gusstoleranzen werden in dimensionale Gusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) unterteilt. Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir mit unserem Grünsandguss, Schalenformguss und No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG4 ~ CTG7

Vorteile des Sandgussverfahrens
1- Niedrige Kosten aufgrund der günstigen und recycelbaren Formmaterialien und der einfachen Produktionsausrüstung.
2- Große Auswahl an Stückgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar mehr.
3- Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
4- Geeignet für Produktionsanforderungen verschiedener Mengen.