Feingusslaufrad aus Edelstahl AISI 316 (CF8M) vonChina-StahlgießereiMit CNC-Bearbeitungsdienstleistungen werden wettbewerbsfähige Preise angeboten.
CF8M ist ein austenitischer Edelstahlguss, der den Normen ASTM A351, ASTM A743 und ASTM A744 entspricht. CF8M entspricht SS 316/F 316 und chinesischem Standard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ist eine Molybdänlagermodifikation der CF8-Legierung und das Gussäquivalent von geschmiedetem AISI 316-Edelstahl. CF8M ist in ASMT A351, ASMT A743 und ASTM A744 definiert und dient ausschließlich Gusszwecken. SS 316 ist in ASTM A240 und ASTM A276 definiert und gilt für Platten, Bleche, Bänder oder Edelstahlstangen. Eine andere Sorte heißt F316 und stammt aus ASTM A182 und ist nur für Schmiedeteile bestimmt. TP316 ist in ATSTM A376 nur für Rohre zu finden. Die Hauptanwendungen der CF8M-Edelstahlgussabdeckung sind: Laufräder, Propeller, Pumpengehäuse, Ventilkörper und Pressplatten.
Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode des Präzisionsgusses, bei der durch die Nachbildung von Wachsmodellen komplexe, endkonturnahe Details erzeugt werden.Feingussoder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallformungsprozess, bei dem typischerweise ein Wachsmodell, das von einer Keramikschale umgeben ist, zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.
Entsprechend den verschiedenen Bindemitteln für den Schalenbau kann der Feinguss in Kieselsol-Binder-Feinguss, Wasserglas-Binder-Feinguss und den Feinguss mit ihren Mischungen als Bindemittel unterteilt werden. Kieselsol ist ein typisches Bindemittel auf Wasserbasis mit einer Kieselsäurekolloidstruktur. Es handelt sich um eine kolloidale Polymerlösung, in der hochdisperse Siliciumdioxidpartikel in Wasser löslich sind. Die kolloidalen Partikel sind kugelförmig und haben einen Durchmesser von 6–100 nm. Der Prozess des Feingusses zur Herstellung der Schale ist der Gelierungsprozess. Es gibt viele Faktoren, die die Gelierung beeinflussen, hauptsächlich Elektrolyt, pH-Wert, Solkonzentration und Temperatur. Es gibt viele Arten kommerzieller Kieselsole, am häufigsten wird alkalisches Kieselsol mit einem Kieselsäuregehalt von 30 % verwendet. Um die Mängel des langen Schalenherstellungszyklus der Kieselsolhülle zu überwinden, wurde in den letzten Jahren ein schnell trocknendes Kieselsol entwickelt. Der Prozess zur Herstellung einer Silica-Sol-Hülle ist relativ einfach. Jeder Prozess besteht aus drei Prozessen: Beschichten, Schleifen und Trocknen. Jeder Vorgang wird viele Male wiederholt, um eine mehrschichtige Hülle mit der erforderlichen Dicke zu erhalten.
Bei der Herstellung der Kieselsolhülle ist die Trocknung der kritischste Prozess. Durch die Trocknung verflüchtigt sich das Wasser, das Kieselsol geliert und die feuerfesten Partikel werden fest miteinander verbunden, wodurch eine hochfeste Hülle entsteht. Dies ist eine gute Vorbereitung für den anschließenden Guss.
Der durch den Silica-Sol-Schalenherstellungsprozess erhaltene Guss weist eine geringe Oberflächenrauheit, eine hohe Maßhaltigkeit und einen langen Schalenherstellungszyklus auf. Dieses Verfahren wird häufig beim Gießen von hitzebeständigen Hochtemperaturlegierungen, hitzebeständigen Stählen, rostfreien Stählen, Kohlenstoffstählen, Niedriglegierungen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen eingesetzt.
Das Silica-Sol-Präzisions-Wachsausschmelz-Feingussverfahren eignet sich für die wiederholbare Produktion vonEndformgusskomponentenaus einer Vielzahl verschiedener Metalle und Hochleistungslegierungen. Obwohl dieses Verfahren im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es auch zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen verwendet, wobei Stahlgussteile bis zu 500 kg und Aluminiumgussteile bis zu 50 kg wiegen. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren wie Druckguss oSandguss, es kann ein teurer Prozess sein. Allerdings können die Komponenten, die im Feinguss hergestellt werden können, komplizierte Konturen aufweisen, und in den meisten Fällen werden die Komponenten nahezu endkonturnah gegossen, so dass nach dem Guss kaum oder gar keine Nacharbeit erforderlich ist.
▶ Eisen- und Nichteisenmaterialien für den Feinguss:
•Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
•Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 und andere Edelstahlsorten.
•Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB
▶ Fähigkeiten von Feingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entparaffinierung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Prüfung von Wachsausschmelzgussteilen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Vorteile von Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile wählen?
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• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
