Gussteile aus duktilem Gusseisen, hergestellt im Schaumausschmelzverfahren von einem chinesischen Gussunternehmen.
Lost Foam Casting, auch Lost Foam Casting (LFC) oder Full Mould Casting genannt, ist eine Art Evaporative Pattern Casting (EPC) mit Trockensandgussverfahren. Der EPC könnte manchmal die Abkürzung für Expendable Pattern Casting sein, da die verlorenen Schaummuster nur einmal verwendet werden konnten. Nachdem die Schaumstoffmodelle durch eine spezielle Bearbeitung fertiggestellt wurden, werden die Schaumstoffmodelle mit einer feuerfesten Beschichtung überzogen, um eine starke Hülle zu bilden, die dem geschmolzenen Metall standhält. Die Schaumstoffmuster mit Muscheln werden in den Sandkasten gelegt und dieser mit trockenem Sand umspült. Während des Gießens führt das geschmolzene Hochtemperaturmetall dazu, dass das Schaummodell pyrolysiert und „verschwindet“ und den Austrittshohlraum des Modells einnimmt, und schließlich werden die fertigen gewünschten Gussteile erhalten.
Casting-Prozess | Jahreskapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewicht | Maßtoleranzklasse (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, duktiles Gusseisen, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
Feinguss im Wachsausschmelzverfahren | Wasserglasguss | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
Silica-Sol-Guss | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
0,22 Pfund bis 110 Pfund |
Die Schritte des Lost-Foam-Gießens:
1- Verwenden Sie Schaumstoffformen zur Herstellung von Schaumstoffmustern und Gießangusssystemen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Farbe auf das Modul tauchen
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Rütteln Sie die Form, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und verdichten Sie dann den Formsand
7- Gießen Sie geschmolzenes Metall, um den Schaum zu verdampfen und dann die gewünschten Gussteile zu formen
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie sie. Der trockene Sand kann recycelt werden
Vorteile vonVerlorener Schaumguss::
✔ Größere Gestaltungsfreiheit für komplexe Strukturgussteile
✔ Es ist kein Entformungswinkel erforderlich, um viel Kosten zu sparen.
✔ Funktionsintegrierte Schaumstoffmuster können aus mehreren Schaumstoffmusterstücken zusammengesetzt werden.
✔ Bei Gussteilen aus verlorenem Schaum handelt es sich um endkonturnahe Gussteile
✔ Hohe Flexibilität durch kurze Rüstzeiten
✔ Längere Standzeiten der EPS-Formen, dadurch geringere anteilige Werkzeugkosten
✔ Montage- und Aufbereitungskosten werden durch den Wegfall von Aufbereitungsprozessen, Einbauteilen, Verschraubungen etc. reduziert.
✔ Erweiterung des Anwendungsbereichs
Unter CNC-Bearbeitung versteht man den Bearbeitungsprozess, der durch Computerized Numberical Control (kurz CNC) abläuft. Mithilfe der CNC wird eine hohe und gleichmäßige Genauigkeit bei geringeren Arbeitskosten erreicht.Bearbeitungist einer von verschiedenen Prozessen, bei denen ein Stück Rohmaterial durch einen kontrollierten Materialentfernungsprozess in die gewünschte endgültige Form und Größe geschnitten wird. Die Prozesse, die dieses gemeinsame Thema, den kontrollierten Materialabtrag, haben, werden heute zusammenfassend als subtraktive Fertigung bezeichnet, im Gegensatz zu Prozessen der kontrollierten Materialzugabe, die als additive Fertigung bekannt sind.
Was genau der „kontrollierte“ Teil der Definition impliziert, kann unterschiedlich sein, aber er impliziert fast immer die Verwendung von Werkzeugmaschinen (zusätzlich zu nur Elektrowerkzeugen und Handwerkzeugen). Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung vieler Metallprodukte, es kann jedoch auch auf Materialien wie Holz, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffe angewendet werden. Die CNC-Bearbeitung umfasst viele verschiedene Prozesse wie Fräsen, Drehen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen usw.
Die CNC-Bearbeitung, auch Präzisionsbearbeitung genannt, kann eine sehr hohe Genauigkeit in Bezug auf geometrische Toleranzen und Maßtoleranzen erreichen. Mit unseren CNC-Maschinen und Horizontal-Bearbeitungszentren (HMC) und Vertikal-Bearbeitungszentren (VMC) können wir nahezu alle von Ihnen geforderten Toleranzgrade erfüllen.
Möglichkeiten zur CNC-Präzisionsbearbeitung | ||||
Einrichtungen | Menge | Größenbereich | Jährliche Kapazität | Allgemeine Genauigkeit |
Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | 48 Sätze | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 Tonnen oder 300000 Stück | ±0,005 |
Horizontales Bearbeitungszentrum (VMC) | 12 Sätze | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 Tonnen oder 100000 Stück | ±0,005 |
CNC-Maschine | 60 Sätze | Max. Drehdurchmesser. φ600mm | 5000 Tonnen oder 600000 Stück |
Verfügbare Eisenmetallmaterialien fürPräzisionsbearbeitungskomponenten:
• Gusseisen, einschließlich Grauguss und Sphäroguss
• Kohlenstoffstahl aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt.
• Stahllegierungen von Standardgüten bis hin zu Sondergüten auf Anfrage.
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing und Kupfer
• Zink und seine Legierungen
• Edelstahl, Duplex, korrosionsbeständiger Stahl, Hochtemperaturstahl.
DerPräzisionsbearbeitungswerkstattBei RMC kümmert sich der wohl wichtigste Schritt in der Lieferkette nach dem Gießen. Hochmoderne vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren und andere CNC-Maschinen könnten die Genauigkeit der Gussteile sicherstellen und garantieren, dass die bearbeiteten Gussteile pünktlich fertiggestellt werden. Alle Maschinen sind gut organisiert und werden mit hoher Produktionseffizienz und guten kosteneffizienten Methoden in Produktion genommen. Bei Bedarf könnten alle bearbeiteten Abmessungen mit dem KMG gemessen und die entsprechenden Berichte gemäß den Anforderungen des Kunden erstellt werden.
Anwendungen unsererMaßgeschneidertes Castingund Bearbeitungsteile:
1. Autoteile:Bremsscheibe, Verbindungsstange, Antriebsachse, Antriebswelle, Steuerarm, Getriebegehäuse, Getriebedeckel, Kupplungsdeckel, Kupplungsgehäuse, Räder, Filtergehäuse, Gleichlaufgelenkgehäuse, Verriegelungshaken.
2. LKW-Teile: Kipphebel, Getriebe, Antriebsachsen, Getriebegehäuse, Getriebeabdeckung, Abschleppöse, Verbindungsstange, Motorblock, Motorabdeckung, Gelenkschraube, Nebenantrieb, Kurbelwelle, Nockenwelle, Ölwanne.
3. Hydraulikteile: Hydraulikzylinder, Hydraulikpumpe, Gerotorgehäuse, Flügel, Buchse, Hydrauliktank, Hydraulikzylinderkopf, Hydraulikzylinder-Dreieckshalterung.
4. Landmaschinen und Traktorteile: Getriebegehäuse, Getriebeabdeckung, Verbindungsstange, Drehmomentstange, Motorblock, Motorabdeckung, Ölpumpengehäuse, Halterung, Aufhänger, Haken, Halterung.
5. Eisenbahnzüge und Güterwagen: Stoßdämpfergehäuse, Stoßdämpferabdeckung, Zuggetriebegehäuse, Zuggetriebeabdeckung, Keil und Kegel, Räder, Bremssysteme, Griffe, Führungen.
6. Baumaschinenteile: Getriebe, Lagersitz, Zahnradpumpe, Getriebegehäuse, Getriebeabdeckung, Flansch, Buchse, Auslegerzylinder, Stützhalterung, Hydrauliktank, Schaufelzähne, Schaufel.
7. Teile für Logistikausrüstung: Räder, Lenkrolle, Halterung, Hydraulikzylinder, Ersatzteile für Gabelstapler, Schlosskasten,
8. Ventil- und Pumpenteile: Ventilkörper (Gehäuse), Absperrklappenscheibe, Kugelventilgehäuse, Flansch, Anschluss, Camlock, offenes Laufrad, geschlossenes Laufrad, Pumpengehäuse (Körper), Pumpendeckel.

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