2205 Duplex-Edelstahl ist ein Duplex-Edelstahl, der aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung besteht. Die Ferrit- und Austenitgefüge machen jeweils etwa 50 % aus. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze von 2205 Duplex-Edelstahl ist doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl. Diese Funktion ermöglicht es Designern, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung kostengünstiger ist als 316 und 317L. Diese Legierung ist besonders für den Temperaturbereich von -50°F/+600°F geeignet. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen.
Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl 316L und 317L weist Duplex-Edelstahl 2205 eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Im Vergleich zu Austenitisch ist der Wärmeausdehnungskoeffizient niedriger und die Wärmeleitfähigkeit höher. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist die Duplex-Edelstahllegierung 2205 die doppelte Druckfestigkeit auf. Im Vergleich zu 316L und 317L kann der Konstrukteur das Gewicht reduzieren. Legierung 2205 ist besonders für den Temperaturbereich von -50°F/+600°F geeignet. Unter strengen Einschränkungen (insbesondere bei Schweißkonstruktionen) kann es auch bei niedrigeren Temperaturen eingesetzt werden.
Duplex-Edelstahlgussbedeutet die Gussteile aus Duplex-Edelstahl. Unter Duplex-Edelstahl (DSS) versteht man Edelstahl mit jeweils etwa 50 % Ferrit- und Austenitanteil. Im Allgemeinen muss der Anteil weniger Phasen mindestens 30 % betragen. Bei niedrigem C-Gehalt beträgt der Cr-Gehalt 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %. Einige Duplex-Edelstähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N.
Der DSS weist die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl auf. Im Vergleich zu Ferrit weist es eine höhere Plastizität und Duktilität auf, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung, während die Sprödigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und Superplastizität wie Ferrit-Edelstahl erhalten bleiben. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist DSS eine hohe Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungskorrosion auf. Duplex-Edelstahl weist eine ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit auf und ist außerdem ein nickelsparender Edelstahl.
In der Gussproduktion werden die meisten Edelstahlgussteile fertiggestelltFeinguss. Die Oberfläche von im Feinguss hergestellten Edelstahlgussteilen ist glatter und die Maßhaltigkeit lässt sich leichter kontrollieren. Natürlich sind die Kosten dafürFeingussteile aus Edelstahlist im Vergleich zu anderen Verfahren und Materialien relativ hoch.
▶ Fähigkeiten vonFeingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren des Feingusses
• Erstellen Sie ein Wachsmodell oder eine Replik
• Spritzen Sie das Wachsmodell an
• Wachsmodell einbetten
• Entfernen Sie das Wachsmodell, indem Sie es verbrennen (im Ofen oder in heißem Wasser), um eine Form herzustellen.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall zwangsweise in die Form
• Abkühlung und Erstarrung
• Angüsse von den Gussteilen entfernen
• Fertigstellen und Polieren der fertigen Feingussteile
