Grauguss-Sandgussteil

Graugussprodukte vonSandformgussverfahrenund CNC-Bearbeitung.

Grauguss ist nach der grauen Farbe des Bruchs benannt, den es bildet. Grauguss wird für Gehäuse verwendet, bei denen die Steifigkeit des Bauteils wichtiger ist als seine Zugfestigkeit, wie z. B. Zylinderblöcke von Verbrennungsmotoren, Pumpengehäuse, Ventilkörper, Schaltkästen, Gegengewichte und dekorative Gussteile. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und spezifische Förderhöhe von Grauguss werden häufig zur Herstellung von Kochgeschirr und Scheibenbremsscheiben aus Gusseisen genutzt.

Eine typische chemische Zusammensetzung zur Erzielung einer graphitischen Mikrostruktur ist 2,5 bis 4,0 Gewichtsprozent Kohlenstoff und 1 bis 3 Gewichtsprozent Silizium. Graphit kann 6 bis 10 % des Volumens von Grauguss ausmachen. Silizium ist für die Herstellung von Grauguss im Gegensatz zu weißem Gusseisen wichtig, da Silizium ein Graphit stabilisierendes Element in Gusseisen ist, was bedeutet, dass es der Legierung hilft, Graphit anstelle von Eisenkarbiden zu erzeugen; Bei 3 % Silizium liegt fast kein Kohlenstoff in chemischer Verbindung mit dem Eisen.

Der Graphit nimmt die Form einer dreidimensionalen Flocke an. In zwei Dimensionen erscheinen die Graphitflocken als feine Linien, so wie eine polierte Oberfläche unter dem Mikroskop erscheint. Die Spitzen der Flocken dienen als bereits vorhandene Kerben; daher ist es spröde. Durch das Vorhandensein von Graphitflocken lässt sich Grauguss leicht bearbeiten, da es leicht zu Rissen in den Graphitflocken kommt. Grauguss verfügt zudem über ein sehr gutes Dämpfungsvermögen und wird daher meist als Unterlage für Werkzeugmaschinenaufhängungen verwendet.

Beim Sandguss werden Grünsand (feuchter Sand) oder trockener Sand zur Bildung der Formsysteme verwendet. Der Grünsandguss ist das älteste Gießverfahren der Geschichte. Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden. Das geschmolzene Metall fließt dann in den Hohlraum, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu formen. Sandguss ist kostengünstiger als andere Gussverfahren, sowohl für die Formentwicklung als auch für das Gussstück. Mit dem Sandguss ist immer der grüne Sandguss gemeint (sofern keine besondere Beschreibung vorhanden ist). Heutzutage wird der Sand jedoch auch bei anderen Gussverfahren zur Herstellung der Gussform verwendet. Sie haben ihre eigenen Namen, wie zum BeispielSchalenformguss, mit Furanharz beschichteter Sandguss (kein Einbrenntyp),verlorener Schaumgussund Vakuumguss.

 Die Vorteile des Sandgusses:

• ✔ Geringere Kosten aufgrund günstiger und recycelbarer Formmaterialien und einfacher Produktionsausrüstung.
• ✔ Große Auswahl an Stückgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar mehr.
• ✔ Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
• ✔ Geeignet für Produktionsanforderungen verschiedener Mengen.

Toleranz, die Sandgussteile erreichen:
Die Gusstoleranzen werden in dimensionale Gusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) unterteilt. Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir mit unserem Grünsandguss, Schalenformguss und No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:

• ✔ DCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG10 ~ CTG13
• ✔ DCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG8 ~ CTG12
• ✔ GCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG6 ~ CTG8
• ✔ GCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG4 ~ CTG7